本帖最后由 zjnyxhlove 于 2015-8-24 09:09 编辑 " J+ u6 P% T& M; U, _( s
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4 ~6 _5 J' ?- g0 v（图片只是说明这是一篇轴承的文章，并非文章中的轴承，故无需吐槽）
2 `) d* w8 |$ [. X( S; ~, y 这个被称为“深槽滚珠轴承”（深沟球轴承），它的轨道里有滚动的钢球，这个轨道被称为滚道。滚道被加工成重型轴承钢钢环，滚珠也是用同样的钢做的。( `( ?) ?/ J2 a( D
" i( {7 I0 S7 F1 x; c6 R" @: b 这是一段轴承加工的视频。# N) ^: p, u$ P9 c# r* u, z- `
一个普通滚珠轴承，主要由密封圈、内圈、外圈、钢球、保持架、防尘盖六个部件组成，生产工艺流程如下：
5 Z# _$ w# h" H/ D2 D 外圈加工流程：钢坯入库—酸洗—落料—毛管冷却—球化—酸洗—磷化—皂化—冷拔—退火—钢管总检—落料—软磨端面—倒角—热处理—研磨端面—磨外径—滚研外径—磨沟道—超精研沟道。# p6 C1 n2 g! F$ m
内圈加工：钢坯入库—酸洗—落料—热穿—毛管冷检—酸洗—磷化—皂化—冷拔—退火—钢管总检—落料—软磨端面—软磨外径—倒角—车沟—热处理—研磨端面—磨外径—滚研外径—磨沟道—超精研沟道—光整外径。+ p6 D+ ~) o u% B) z3 D; Y# T
保持架加工：铁皮入库—下料—成形—整形。0 ?8 j/ E/ e7 C* |3 c5 b
防尘盖加工：铁皮入库—下料—打字—成形—整形。' @% Y# F& k4 t" d+ h% [
下面是一个简单的加工过程：
3 K7 L4 h: C( G/ _ F 首先准备把轴承环车成正确的厚度，把内圈放入外圈里，然后经过一个磨床，把它们磨成准确的厚度，完成后由一个计量器检查厚度，现在机器把内圈和外圈分开，用不同机器研磨其外表面，外圈进入磨床，磨床将其表面磨成精确的圆，并且直径准确。并用水溶性溶液避免轴承环过热，过热会翘曲。
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7 V: r9 ?2 L% T+ F& s+ P 测量之后，轴承环才能离开磨床。这个测量仪负责检测直径。接着磨削外圈的滚道，用带有油性冷却液的磨石机把轴承外径加工成精确圆度和尺寸。内圈及滚道也通过相似机器完成。
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接下来是轴承环的抛光，用涂有润滑油的磨石机抛光轴承环表面，直至闪闪发亮，这是抛光前后对比。接着是清洗，在石头磨具中用油侵泡。然后用煤油清洗。在其他车间，工人按照尺寸，分类生产滚珠，制造滚珠的原料是钢丝，机器将它们切成一段段，然后用冲模床将它们冲成毛胚珠，研磨机切割去它们两侧的突起。另一台机器把它们磨圆、磨光滑，整个过程需几天时间。$ \9 C7 Z3 r5 A4 C" S
8 U/ H. o$ a" G 滚珠经过火炉硬化后。再用清洗剂清洁，经质检后，成品滚珠被送到槽里，槽被放到一个自动组装机器上，送球机将滚珠通过软管送到推料机，推料机将正确数量的滚珠推入内、外圈间的滚动中，分球仪把滚珠均匀排列在滚道里，接下来安排保持架，这是可将滚珠固定在滚道的金属架。' @. L, x. q" O, d
第一台机器先安排半个保持架，这些保持架上都有槽孔，接着另一台小心安装另一半保持架，机器让轴承旋转进行测试。然后把两个保持架完全连接起来。轴承至此安装完成。
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) t# K8 X4 W3 |; s4 E 现在要进行溶液喷淋清洗，然后经历一系列的质量测试。这台振动噪音检测仪，检测轴承是否能安静工作，有些轴承需要润滑油，机器把润滑油均匀涂抹于滚道上，再盖上橡胶圈封住润滑油，最后一项质量测试，用一台自动控制测试仪，淘汰不符合重量要求的轴承，合格品被送到一个激光机，这台机器会在轴承上刻上型号和编号这类信息。( o2 m6 @$ y( F- ]/ e
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! M6 K+ W6 L7 u注：看到好的文章，分享给社友，如果文章中有值得学习的地方，那搬运工的工作还是值得的。
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发表于 2015-8-24 09:00:43
