本帖最后由 zjnyxhlove 于 2015-8-24 09:09 编辑
+ E% Y) x1 r9 h( M4 N
8 n, L* z/ X( t; a Y 4 d+ }+ d. a* a- H
% h J* |2 b |- w5 c! |& B4 D（图片只是说明这是一篇轴承的文章，并非文章中的轴承，故无需吐槽）
' S3 G6 ^3 Z+ P: j4 q 这个被称为“深槽滚珠轴承”（深沟球轴承），它的轨道里有滚动的钢球，这个轨道被称为滚道。滚道被加工成重型轴承钢钢环，滚珠也是用同样的钢做的。
& Q# Z/ c1 ?4 j/ l. A S/ R
; ^ l! i! g& w* {( d 这是一段轴承加工的视频。
6 s g2 I3 o( R 一个普通滚珠轴承，主要由密封圈、内圈、外圈、钢球、保持架、防尘盖六个部件组成，生产工艺流程如下：
( T. q t* W; U1 f4 k* R 外圈加工流程：钢坯入库—酸洗—落料—毛管冷却—球化—酸洗—磷化—皂化—冷拔—退火—钢管总检—落料—软磨端面—倒角—热处理—研磨端面—磨外径—滚研外径—磨沟道—超精研沟道。1 j1 T+ Z- I }" o! A* H0 M
内圈加工：钢坯入库—酸洗—落料—热穿—毛管冷检—酸洗—磷化—皂化—冷拔—退火—钢管总检—落料—软磨端面—软磨外径—倒角—车沟—热处理—研磨端面—磨外径—滚研外径—磨沟道—超精研沟道—光整外径。& e( d7 ]! {2 U/ ~# R
保持架加工：铁皮入库—下料—成形—整形。+ Q2 n" H% \( M4 x
防尘盖加工：铁皮入库—下料—打字—成形—整形。
6 _% C( ^. ~) g 下面是一个简单的加工过程：
$ S8 B6 U" g3 F 首先准备把轴承环车成正确的厚度，把内圈放入外圈里，然后经过一个磨床，把它们磨成准确的厚度，完成后由一个计量器检查厚度，现在机器把内圈和外圈分开，用不同机器研磨其外表面，外圈进入磨床，磨床将其表面磨成精确的圆，并且直径准确。并用水溶性溶液避免轴承环过热，过热会翘曲。, C$ i# X& t9 U4 x$ g2 @& i
; G( J% {2 M+ R2 H3 X
$ j7 T0 `9 t0 O% W5 i, l! \ 测量之后，轴承环才能离开磨床。这个测量仪负责检测直径。接着磨削外圈的滚道，用带有油性冷却液的磨石机把轴承外径加工成精确圆度和尺寸。内圈及滚道也通过相似机器完成。
% O" S+ k% Q P- Q1 ?7 S8 [ j) B+ A/ I& i9 u$ z
/ k1 U- f# ?- Z$ H/ S0 n 接下来是轴承环的抛光，用涂有润滑油的磨石机抛光轴承环表面，直至闪闪发亮，这是抛光前后对比。接着是清洗，在石头磨具中用油侵泡。然后用煤油清洗。在其他车间，工人按照尺寸，分类生产滚珠，制造滚珠的原料是钢丝，机器将它们切成一段段，然后用冲模床将它们冲成毛胚珠，研磨机切割去它们两侧的突起。另一台机器把它们磨圆、磨光滑，整个过程需几天时间。
/ ?; t. d! O' S( O! @7 Y. C
. k6 b+ E3 \- _- [% j 滚珠经过火炉硬化后。再用清洗剂清洁，经质检后，成品滚珠被送到槽里，槽被放到一个自动组装机器上，送球机将滚珠通过软管送到推料机，推料机将正确数量的滚珠推入内、外圈间的滚动中，分球仪把滚珠均匀排列在滚道里，接下来安排保持架，这是可将滚珠固定在滚道的金属架。
' P, a% i& c/ C- y- K 第一台机器先安排半个保持架，这些保持架上都有槽孔，接着另一台小心安装另一半保持架，机器让轴承旋转进行测试。然后把两个保持架完全连接起来。轴承至此安装完成。3 w* k9 n" I( O" s
' _2 w& }7 p# d5 J" _3 p2 k2 K 现在要进行溶液喷淋清洗，然后经历一系列的质量测试。这台振动噪音检测仪，检测轴承是否能安静工作，有些轴承需要润滑油，机器把润滑油均匀涂抹于滚道上，再盖上橡胶圈封住润滑油，最后一项质量测试，用一台自动控制测试仪，淘汰不符合重量要求的轴承，合格品被送到一个激光机，这台机器会在轴承上刻上型号和编号这类信息。3 [* g, I# B a4 P* w* y
END8 B+ n# }# P+ r( D5 _6 z
注：看到好的文章，分享给社友，如果文章中有值得学习的地方，那搬运工的工作还是值得的。. x) {# c& U; T7 w O, o
! [. V! L2 y7 f( c9 ]$ | | 
发表于 2015-8-24 09:00:43
