“中国机床行业已经高位运行了不少年头,从2012年、2013年开始有所低迷。”河南一家机床企业中层领导告诉记者。+ l# S! b; `/ J! T! V" k# ~) |
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2015年1月至5月,全国机床工具行业累计完成出口交货值182.04亿元,累计同比增长4.18%。中国机械工业联合会特别顾问蔡惟慈表示,机床业尽管形势很困难,但今年增速是高于机械工业平均水平的。
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; s9 E& O( A; E- f中国机床工具工业协会常务副理事长兼秘书长陈惠仁曾表示,2015年中国机床工具行业有望走出下行区间,预计行业整体发展状况将与上年持平或小幅增长。( X+ O- l' m; Y& u! G: x
" _6 v/ l: {' l3 k+ _. ]互联网+:软硬结合
, L+ D, k# S8 ~0 ` 在传统的印象中,机床企业的车间布满了硬邦邦的设备,而“互联网+”的介入则为这些冷冰冰的机器带来了一丝“柔软”。$ T! E7 X7 A6 y4 |4 k
7 B* K/ {+ ?3 F; c; v$ V, T7 C今年两会期间,一位企业家曾在私下场合向记者抱怨,实施“互联网+”,像机床等制造业企业,最大的问题在于工业自动化下,从软件到硬件有一种系统性滞后,没有资金、科研的保障,让机器插上互联网的翅膀完全飞翔起来很难。
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% D6 M4 {/ a8 N8 K, w2 {从中央政府到地方政府,已经为制造业转型升级制定多项支持计划。2012年7月,国务院印发《“十二五”国家战略性新兴产业发展规划》的通知,将新一代信息技术、高端装备制造、新能源、新材料等七大产业列为国家重点发展的新兴产业,并把物联网、云计算单独列为重大专项工程。已经出台的《中国制造2025》,将互联网和制造业的结合作为未来制造业发展的重要方向。% o4 f% E7 `2 M2 Q. l4 _0 d
9 Z- ~4 S+ b3 }0 I2 n) M江苏扬力集团董事长林国富表示,新一轮科技变更中,各国都在研究如何抢占新一轮发展制高点。今年两会提出的“中国制造2025”与“互联网+”战略,是将互联网与传统制造业进行深度融合,以智能制造作为切入点,通过“中国制造2025”国家战略的前十年驱动,实现我国由制造大国向制造强国推进的重大转折。) k, h( i) x, j8 V
; k3 t5 O3 E; Z江苏扬力集团在国内机床制造行业首推的P-MES冲压制造执行系统,通过在企业内部生产制造体系两年多的成功应用之后,首次随产品配套投放用户使用,标志着“互联网+扬力冲压设备”已进入大数据智能化信息平台,实施市场化运营。这是新常态下步入“中国制造2025”和“互联网+”新时代以来,中国机床工具制造领域的一项重大突破。
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浙江一家企业从扬力购进两套配有P-MES冲压制造系统的自动生产线。设备购置方企业总经理在出差途中、开会间隙等任何场合,可随时通过app手机终端,了解设备状况及系统运行情况。# d R2 U4 X4 C% j3 y# }
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大型鼓风机的提供商陕西鼓风机公司、沈阳鼓风机公司等都在自己的产品上加装了传感器和在线监测装置,通过互联网络在线实时监控设备运行状况,提供远程服务。
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这种互联网的转型所需的资金是巨大的。4月份,沈阳机床发布公告称,拟募资33亿元加速智能装备转型。' t" C/ q7 }& O9 W+ V c; Q
6 i$ H6 |$ L! Z硬件仍显“不硬”
9 A: y8 \! Q' A0 b( ?& _' [林国富认为,以德国“工业4.0”为标志的新一轮科技革命蓬勃兴起,国际迎来的以信息系统为基础,以高度数字化、网络化、机电融合为标志的第四次工业革命高潮迭起。6 n' R* M& |1 N+ y, ] e& Z3 M, p
+ b) i9 _5 S" o; J/ g. y. t5 |但作为制造业的基础,机床的不少核心零部件仍需依赖进口。一位业内人士告诉记者,此前曾有领导视察机床企业,经过询问,发现一些零部件要依赖于进口,通常要从德国、日本进口。$ Z) Z% h( Y4 W) Z T
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即便在机床整机部分,也不乐观。在中国的机床进口国中,日本和德国占到56%左右。分产品来看,高端数控机床,日德占70%;钻攻中心,日本约占100%;卧式加工中心,日德占72%以上;立式加工中心,日德占64%左右;龙门加工中心,日德约占50%;卧式数控车床,日德占52%;立式数控车床,日德约占50%。) v( [7 Y3 R. P( Y3 h
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上述河南企业的中层领导向记者表示,中国机床行业和世界比,还是有差距,国产机床的核心零部件也需要提高自主化水平。有些机床看起来和国外差不多了,但在精度、速度、可靠性等方面还是有差距。4 X. U7 {& P0 J! U0 V6 Z( h2 J
/ f, @9 i# ^' N, W4 R- W' a陈惠仁曾表示,高端机床必须经历能做、做好、做出市场竞争力三个发展阶段,行业过去十年的几大成就之一就是实现了高端机床从“不能做”到“能做”的跨越,但这只是一个过渡阶段,还必须老老实实地跨过“做好”和“做出市场竞争力”这两道坎。6 M+ g, m5 x$ }1 U0 h
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扬力集团有关负责人表示,人工智能冲击传统制造,中国的数字化制造、人工智能、机器人技术与发达国家有很大差距。 |