大家来看看这个地方怎么加工好

荆棘荒原狼 · 发表于 2015-8-28 22:33:27

yuyaibo 发表于 2015-8-24 21:25
9 \ f8 W/ U5 |$ v- h! S# x$ L这个得2把刀，一把刀钻孔，一把刀做底部的SR

正解

zqb1893 · 发表于 2015-8-28 23:23:42

小曲1987 发表于 2015-8-28 18:42 : c/ S/ e2 g2 n% W; ]+ I' g
要求还挺高呢，切点处必须顺滑

孔径大可以最后用砂皮打磨一下，只适用于批量小的。但D4的孔要接的那么圆滑有困难，或者考虑直接上球头的硬质合金内冷钻。看你的图纸应该上的是枪钻。D4的孔底部检验都没法检验，我们用的内窥镜管子都比D4要粗。

小曲1987 · 发表于 2015-8-30 20:33:42

zqb1893 发表于 2015-8-28 23:23 8 Z+ B7 E$ V, I# {4 _# ?( ? o& M
孔径大可以最后用砂皮打磨一下，只适用于批量小的。但D4的孔要接的那么圆滑有困难，或者考虑直接上球头的 ...

倒霉的鬼子有X光，就和医院拍片似的，看的清清楚楚。我们也是4以上的用内窥镜检的。

zqb1893 · 发表于 2015-8-30 23:12:17

我这边现在在加工一种40CrMoA材料的螺孔底孔，D22.3的孔深度170，底部是一部分尖头接圆弧过渡，以前普通高速钢刀具钻扩铰，加两把成型刀镂底，效率很低刀具损耗大，加工效果马马虎虎，现在改用成型内冷硬质合金，加工效率大幅度上升，质量得到改善，只是由于材料太韧，刀具消耗也比较大。后面准备用两把硬质合金钻，一把钻孔留余量，另一把成型内冷钻镂底。

祥子110 · 发表于 2015-9-10 14:29:23

我估计钻头钻不了，注意这个是SKD61的材料，可以考虑电火花，分粗精放电，这样光洁度应该没什么问题

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