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4米6的转盘精准定位

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发表于 2015-8-4 09:06:31 | 显示全部楼层 |阅读模式
转盘一共有个对称的8个工位,直径为4m6,转速1r/min,总质量大概有3.7t,请问有何种方式实现精准定位啊?
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发表于 2015-8-4 10:36:04 | 显示全部楼层
可以在圆盘的边缘加一个气缸式的强制定位机构
分割器二次定位.jpg

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发表于 2015-8-4 10:51:36 | 显示全部楼层
你这个精准到底是多大精度呢,应该有一个量吧;选择不同精度的传感器
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 楼主| 发表于 2015-8-4 11:32:09 | 显示全部楼层
囨檞释 发表于 2015-8-4 10:36
可以在圆盘的边缘加一个气缸式的强制定位机构

谢谢你的截图,我们之前也有想过这样的方式,你这个更具体了
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 楼主| 发表于 2015-8-4 11:33:38 | 显示全部楼层
西斜 发表于 2015-8-4 10:51
你这个精准到底是多大精度呢,应该有一个量吧;选择不同精度的传感器

精度要求应该是在5丝之内吧,工位是需要利用机械手装卸的,所以要求会比较高
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 楼主| 发表于 2015-8-4 14:03:55 | 显示全部楼层
哪家公司可以提供意见,我们可以进行合作
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发表于 2015-8-4 14:09:04 | 显示全部楼层
转盘是用什么驱动的?能让这么重的转盘停下来,可不容易。在运动中插销轴定位,销轴还起到制动的作用。时间长了销轴会断。
还是先确定驱动方式和制动方式,再确定定位方式。

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发表于 2015-8-4 15:35:08 | 显示全部楼层
5个丝用齿轮齿条好不好定位
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发表于 2015-8-4 17:29:07 | 显示全部楼层
我认为楼主这个问题,不在机构上,而在于如何控制加减速上
大约计算了一下,按照1r/min的速度,圆盘边缘的线速度在240mm/s左右,但是实际运动肯定是先加速后减速的过程。因此最高速度至少是两倍,也就是480mm/s。这个速度已经非常快了,同时按照1r/min的速度算,转过每个工位的时间为7.5秒,也就是说每个工位最多有3.75秒加减速的时间。考虑到楼主提供的重量,所以整个转盘的惯量应该非常大,对电机扭矩的要求也比较高

反过来说,如果已经选到了合适的电机,我认为,根本不用机械定位,直接在圆盘上外接一个旋转编码器用来控制位置就可以了,通过计算可以知道0.05mm的定位精度,转化为角度以后,相当于4.5角秒,这个精度对于编码器还是不算很高。

综上,我认为,直接选择合适的伺服马达和旋转编码器就可以解决问题

点评

伺服电机直接驱动肯定是不现实的,可以通过增加减速机的方式。一个可以降速,另外一个,可以放大扭矩,缩小惯量。一举三得  发表于 2015-8-6 17:18
大惯量伺服电机额定转速1000r/min,你只用了1r/min,相当于只用到了伺服电机额定功率的1/1000,如果转动这个转盘要1KW的功率,岂不是要选1000KW的伺服电机?有没有这么大的伺服电机呢?  发表于 2015-8-4 21:31
那得要多大的伺服电机啊?伺服电机的惯量实在太小了。  发表于 2015-8-4 18:12
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发表于 2015-8-4 23:01:20 | 显示全部楼层
凸轮分割器来作驱动吧,咨询一下厂家,这么大的分割器,定位精度能保证吗,这是关键~
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