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如图,这个钳子的槽齿孔如何加工

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发表于 2015-8-4 09:05:51 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 一朵娇粉嫩的花 于 2015-8-4 09:10 编辑
  V! T/ B! w7 T' e% {( s" \5 ]0 b$ Y$ d0 n% |- u6 A7 W: p
最近一个工具碰到点难题: Z& m6 O+ [0 o' P! [
: f, P8 \+ e4 r+ `$ g3 k- T( p
以前的槽齿孔是直的,直接用拉刀搞定,虽然效果不是特别好,但是也能接受& E. |4 c! S, Q' f1 E
% Y& T5 q* x4 G  Y. X
可是这一款变成弯的,麻烦就来了,刀没人做得出来
" A, z' \% h) o7 ]0 ]- B8 G% _7 E: t8 h
就是齿的结构现在没有好的方法加工: |( {( |' W7 K" q3 @. ~
4 y; Y; f3 }2 W" \" Y# J* q  ]. K8 `
请教各位,不用拉刀有什么经济的方法吗,一次出货大概10万把左右,2个月时间,所以要有效率成本的问题" \- r9 m3 q) J" s2 P  x! [; s
0 ]6 p6 `" O3 R4 S
另外,拉刀能做得出来吗?+ g3 g+ h; E/ f2 j5 I& q8 f; g$ u

0 A2 C. s9 \+ W4 J, i/ n8 _请各位不吝指教,哈哈
! b* b* o5 D' \% O/ y$ a7 q' [* D" O" i
: X# f$ q0 a" F& Y( w6 T
@把刀用好6 G3 w( s7 V! g% J9 G

7 M# Q6 ]/ U) A6 R! F7 y

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 楼主| 发表于 2015-8-4 09:06:13 | 显示全部楼层
本帖最后由 一朵娇粉嫩的花 于 2015-8-4 09:15 编辑
3 F5 Z0 ]. E) q
+ ?1 W) ~! U# A3 g# K: [4 M, Q
+ ~# o2 f# O5 E7 ~" {+ l@negtive 6 o2 p1 B6 v7 m, C& v
2 N, P* @1 \6 s% t
谁帮我@把刀用好啊,俺没他好有,弄不了,需要刀具的专业意见,哈哈
  g/ S8 Q( p7 q; a$ z
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发表于 2015-8-4 09:23:12 | 显示全部楼层

点评

大侠也发表点意见呢,这种加过对浙江的工厂来说太难,低成本的东西确实不好玩  发表于 2015-8-4 09:40
哈哈,谢谢大侠  发表于 2015-8-4 09:39
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发表于 2015-8-4 10:09:54 | 显示全部楼层
呀,这个我还真的不知道怎么做出来。
: H+ M1 W: r9 [0 b% P5 i5 J
! Y! a" J0 c1 i* F& [/ X" D@zerowing  给讲讲

点评

范成法怎么下刀呢,头疼  发表于 2015-8-4 11:18
因为是水泵钳,有扭力要求的,铸造等等加工无法达到性能要求的,现在是用热锻成型,然后精加工,才能保证  发表于 2015-8-4 11:17
大侠难为我了,我加工方面很弱的。不过这个件能否铸造或者范成呢?  发表于 2015-8-4 10:31
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发表于 2015-8-4 10:19:45 | 显示全部楼层
这是通过冷挤压成形后,冲出内型腔,热处理后,然后靠磨削一侧平面,而形成锋口。

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锯齿是有4mm的厚度的,  发表于 2015-8-4 10:25
没有,你看2D图,这个我是热锻成型的 然后凹槽处铣床精加工,现在就是锯齿部位无法加工,我需要的是锯齿的加工方法  详情 回复 发表于 2015-8-4 10:24
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 楼主| 发表于 2015-8-4 10:24:54 | 显示全部楼层
Lixinwu 发表于 2015-8-4 10:19 , @0 W4 t' h& S, `3 [' J$ B
这是通过冷挤压成形后,冲出内型腔,热处理后,然后靠磨削一侧平面,而形成锋口。

- x! ?* Y+ I( k4 K没有,你看2D图,这个我是热锻成型的) s, p( y; _$ \# P

- _# Z: G4 o: b% {0 G然后凹槽处铣床精加工,现在就是锯齿部位无法加工,我需要的是锯齿的加工方法
1 v& |5 y+ y% y  f- H) g
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发表于 2015-8-4 10:43:06 | 显示全部楼层
Lixinwu 发表于 2015-8-4 10:19
' d* {" z6 J4 t0 C* @这是通过冷挤压成形后,冲出内型腔,热处理后,然后靠磨削一侧平面,而形成锋口。
( S) h, @9 M& B7 Z' x; Q8 G
采取精冲的工艺,4mm厚,精冲完全能实现的,要底传动的双动压力机。/ G' m2 f& _& _

点评

我再了解下精冲  发表于 2015-8-4 12:19
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发表于 2015-8-4 10:52:41 | 显示全部楼层
本帖最后由 qianpin 于 2015-8-4 10:54 编辑
7 R9 C$ W8 z6 i# N; C# `' d2 p5 H5 m5 W; h4 G
做把多齿成型插刀一次性插出行不行,插刀不一定要定制,线切割割出后角来行不行

点评

多齿成型插刀没人肯给我做,都是说做不出来  发表于 2015-8-4 11:15
2个月10万把,我要买多少线割设备啊,哥哥,一把钳子才多少钱。。  发表于 2015-8-4 11:14
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发表于 2015-8-4 11:00:58 | 显示全部楼层
既然是热锻,齿与凹槽一起锻出来不成?月10万件啊。

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所以我才更倾向于拉刀生产的方式或者精冲  发表于 2015-8-10 09:01
热锻的精度到底多好我不知道,但是至少我知道20丝的精度不是热锻能保证的,因为这些东西在浙江这里生产受到技术能力限制,不能拿行业最高标准来要求,我们现在讨论的是实际生产,不是理论生产,不是吗?  发表于 2015-8-10 09:01
我不是嬉皮笑脸的说话,是你没明白我的意思,我们是采购下游工厂的东西,但是结构是我们设计的,所以我们需要研究工法,不过工厂也不是完全是我们控制,所以很多要求精度或者管控的地方我们无法完全掌控  发表于 2015-8-10 08:58
这么多热心坛友帮你,到头来你嬉皮笑脸的说,不是我厂子的事,我也是外行?  发表于 2015-8-4 12:23
一朵娇粉嫩的花 热锻的精度很差的,那个槽我都要精加工的,更何况齿呢 发表于 1 小时前 那你何必说这样的话?无聊!  发表于 2015-8-4 12:19
关键工厂不是我们自己的啊,哈哈,现在找不到人做刀,  发表于 2015-8-4 12:14
精密热模锻少了你多少普通热锻后的麻烦!不就是模具么。  发表于 2015-8-4 11:41
还有精密热模锻,如能满足你精度要求的话,应该在工艺上朝那方面走。一旦做惯了,模具手段有了,吃不完的馒头。  发表于 2015-8-4 11:31
既然是要精加工的,那拉刀或推刀定制一把就好了,直的、弯的有何区别?上量、成量也做不出来?齿形要求很高? 貌似就手工具类的东西。  发表于 2015-8-4 11:22
热锻的精度很差的,那个槽我都要精加工的,更何况齿呢  发表于 2015-8-4 11:15
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发表于 2015-8-4 11:20:32 | 显示全部楼层
qianpin 发表于 2015-8-4 10:52
: I  d# v' Z5 {/ _! _4 B做把多齿成型插刀一次性插出行不行,插刀不一定要定制,线切割割出后角来行不行
( u  e7 f+ e! \+ g
真的妹啊,我说插齿刀用线切割割,自制便宜
# q% \8 }7 L* K, C$ R7 ~# O

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能用,  发表于 2015-8-4 12:22
自己割的能用吗?  发表于 2015-8-4 12:14
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