山特维克可乐满维护及生产方法开发经理MIKAEL HERDIN向我们讲述了关于全球范围内现代生产工程应用的现状。Herdin拥有26年行业经验,过去10年他一直参与开发加工自动化。4 s& ~) Y8 y5 v; h9 `
8 C* V5 C8 A1 I2 P* f 规划和实现生产优化是所有制造型企业的基础。那么有哪些必须要解决的问题呢?
/ c E1 b1 ?4 h }6 z% l& M 金属切削效率(例如移除切屑的速度有多快)直接关系着生产效率。然而,在考虑机床生产效率的同时,机床利用率也同等重要,如果机床只有一半时间在全速运行,则意味着仍有很大的改进空间。这就是为什么我们一直努力想在高成本加工中实现零装夹时间。! j1 ]2 c' p- Z
( N7 i+ w3 b: L+ ?) C% n! w( U 盈利能力与可持续性往往是企业的宏大目标,而生产效率则是衡量成功的传统手段。但是您也说过,决定生产效率的因素有很多,不同类型的生产会有不同的决定因素等等。您能否列举一些在您的生产过程中用来改善性能和成效的主要变量?
# L( k/ y* e; V$ p$ B 没问题。从不同角度来看,是有一些变量。需要衡量的关键变量主要包括金属切削效率、机床利用率、总制造时间,当然还有单位加工成本。然后还要考虑一些重要的财务因素:净运营资金、固定成本和可变成本等。9 N3 |( d1 _, P. D
要实现精益生产,需要涉及一些工艺流程、刀具和原则,包括5S、准时生产、均衡生产、持续改进、杜绝浪费、质量保证以及正确起步等。
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5 v+ O; j" g4 ?; z 在您的生产效率目标下,工艺流程稳定性在生产目标中起到哪些重要作用?有人说这是一个最重要的因素,因为它能影响到时间和成本。
, r; Q, n" _" L, g/ i# l 工艺流程稳定性极其重要,我们在一定程度上把它看作是一个能尽量准确预测工艺流程的目标。
( U( }! Z* J w+ s' l! a 一般来说,在高成本和中低产量零件加工(批量生产)方面,我们认为总制造时间(TMT)并未得到充分讨论或得到应有的重视。从最初订单到交货、再到库存的这段时间是按天或周而不是秒或分来计算的。因此实际金属切削总制造时间所占比例通常很低,所以我们需要更好地理解总供给流量。
2 | s4 t* ~+ x8 y8 S! Q" q/ b, n 由于供应链中的每一个步骤都很关键,我们希望在较短的总制造时间内,确保以最少的步骤实现稳定一致的交货准确性。
9 G# |1 m. R# j$ ~) _$ i$ L1 M 成功缩短总制造时间的企业通常已经开始执行以下措施:5 J4 s" r' C$ i- }/ f6 R
• CAPP ——计算机辅助工艺规划——从下单、CAD、CAM、NC到CMM的全自动化; h+ ^! X6 e+ z5 m0 {
•使用多任务机床减少零件加工的装夹
, A% S7 @& X" u3 l3 f9 I5 w! Y) {•工件处理自动化4 E, ~' l+ {0 A
缩短总制造时间产生的效果在净运营资金(对库存要求更低)和可用库存中最能体现,它能为整体盈利能力和可持续性带来重大影响。
# a0 H6 u$ v% { 最后总结一下,对制造型企业来说,在规划生产时,重视以下几个领域至关重要:7 ?$ b" O& Z1 \* A" M0 _" [
•金属切削效率% w Z' E9 _' e) u0 K0 s# S
•机床利用率
- @" A. ?9 u I J# O; I•总制造时间
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8 b$ l5 ^, a- Y! E9 H( v最后是可乐满公司的表演时间了
1 m. h' x. h1 \: w7 @山特维克可乐满刀柄生产技术
: o% ?3 L2 K9 h/ B, {•大约14,000种不同的加工零件" K! X2 R+ r4 E ~) [0 n6 i
•标准零件的批次数量:5到20
5 O, n. {6 P0 g•半标准定制零件批次数量:1到5
: n( Y' W. x& ^. \•可用库存目标:95%* ?% q L! \8 ~, f, g$ E2 F' J
•零件生产全球范围质量保证
3 ?; z5 q7 X" P2 R2 f•总制造时间最长为4天
$ u8 h; @2 i+ Z! ]5 r/ q" i4 E•良好的操作环境
; E. v4 u5 Z! i•以人为本的自动化流程:从加工到包装" n8 W) m, j7 U+ ]: m
•高效率维护# C" K% }- @+ z+ W+ k" ]* U8 a8 z
•系统工艺流程完全自动化
+ q& b$ Y0 v* ]" m& c•每份订单都会生成新的制备图纸和数控程序
$ `% j+ H8 [* _8 Z• ISO标准零件夹紧通用接口格式:可乐满Capto C8$ L5 i: F# N. G
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