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进入装配车间实习,我该学习什么

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发表于 2015-7-26 20:59:46 | 显示全部楼层 |阅读模式
首先感谢“迷茫的维修”前辈给的指导,前辈说的东西对我很有用,但是我相信集思广益应该能学到更多东西,所以我单发一个帖子望前辈不要介意。
, Z4 U! _) h( y. f' ^言归正转,我今年大三,考虑到毕业后要找工作,我就在老师的帮助下来到一个大型收获机工厂(玉米机)装配车间实习。现在车间的装配流程我基本了解,但是接下来不知道该学点什么,想请各位在车间里呆过或者没有呆过的现在从事设计行业的前辈指教一下。
  [& A( V  {' p. T$ {请大家在指教的时候先不要看别人的回复,自己想到什么说什么。和别人重复也没关系。请大家不吝赐教
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发表于 2015-7-26 21:52:47 | 显示全部楼层
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发表于 2015-7-26 21:58:05 | 显示全部楼层
好多事情需要学习,流程只是最浅的一步,要看装配工艺,装配顺序,和公差配合等等,做个有心人,可学的太多了!
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发表于 2015-7-26 22:02:47 | 显示全部楼层
先了解加工工艺吧,这个到哪里都是通用的,基础的对照实物看图纸,你看看人家的轴承怎么用的,怎么配合的怎么定位的,结构原理,再好好揣摩一下产品的动作,最终产品是为了收割玉米,怎么打翻,怎么割,玉米棒怎么脱皮,怎么打碎,收割完后,地里残留了多少玉米,怎么就没进机器里面去,你要好好体会一下设计师都是怎么考虑这些问题的,通过什么手段解决的,毕竟我们的机械产品收割机,就是为了满足工艺,收玉米。多动手干活,多思考

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热心助人,专业精湛! 说的非常有道理  发表于 2015-7-27 08:10

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发表于 2015-7-26 22:04:23 | 显示全部楼层
      多看多学吧,有时看一张零件图纸很简单,但有心人会看其标注方法,会找出和其有关的零件,分析什么样的公差配合机制,为什么用这样的配合机制,看给的公差。虽然公差可以在机械手册上查找,但个人认为机械行业经验也很重要。
" x+ r! r- X9 \! Y7 ?" L" s
/ Z# V' n( O4 S$ @- p: d. g0 k6 D( c; @

- H- N! z, P+ ~( X  算了 ,不吹了,我现在也还是装配一枚呢,哈哈
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发表于 2015-7-26 22:31:30 | 显示全部楼层
先看看你装的零件是怎么造出来的,要是让你编工艺,你会怎样做。。。。。
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 楼主| 发表于 2015-7-26 22:52:38 | 显示全部楼层
老农问天 发表于 2015-7-26 22:31 3 E% _; ^3 W! }3 i
先看看你装的零件是怎么造出来的,要是让你编工艺,你会怎样做。。。。。

, ^/ c1 f2 [; q4 }0 u4 O我估计车间里也没人会做这个吧,都是一些装配工人
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发表于 2015-7-27 00:55:05 | 显示全部楼层
装配是门手艺活,特别是高端精密机械的装配,主要考究装配思路,希望你能真正接触到这一块,这对以后做设计的帮助会很大的。单纯的搭积木堆积出来的设备装配与精密装配有很大的距离。" q1 l  i# q0 m# R
打个比方,三米高的三轴转台,平台1╳1(m),要求平台平面度0.02,转动角度误差±30'。这个涉及到轴承的装配方法选择,涉及到装配尺寸公差链的计算,涉及到材料变形理论,涉及到测量方法的选择,还有作为一个钳工的基本功。高精密大型设备的复杂型腔是靠手工铲刮修配出来的,而且越是大的东西放在自然环境下,相当于自然时效,精度达到0.02是很难的。像这样的稍微大一点的东西装配就需要一个清晰的装配思路,也就是清晰知道怎么测量,哪里要修配,哪里直接装,采用什么方法装,这比什么都重要。( [9 t% b! W0 s
说一个小的东西,10公分以内的驱动机构,主要部件是轴承,不过装配精度要求是端跳0.005,轴跳0.005;轴承选用高精度进口轴承,游隙0.02。0.005是什么概念,你手用力推动驱动轴,就有几个丝;把轴承装好了,螺钉上紧了,拆掉螺钉,重新再装上,几个丝没了;同样的距离,用微米表与比测台测量出来的数值不同。若是你装配思路不清楚,但凡有某一个细小环节做错了,对不起,之前修配白修了不说,这个活你干报废了。( s$ y: P) ^" G  H1 H6 Y( ~9 w
         

点评

mark  发表于 2015-7-29 22:53
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发表于 2015-7-27 07:34:22 | 显示全部楼层
多余的时间巩固下          互换性与公差配合           这本书,会有帮助的。
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发表于 2015-7-27 08:37:02 | 显示全部楼层
你看装配图,都会有很多配合公差,长度尺寸链,还有装配完后要保证的形位公差,同轴度,垂直度,圆度,平行度怎么打表,怎么测量,螺栓怎么拧紧。
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