机械社区

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 6855|回复: 11

球铁的热胀冷缩,请教

[复制链接]
发表于 2015-7-14 10:58:14 | 显示全部楼层 |阅读模式
产品是个大盘子,材料400-18,直径550,中间镗孔220,靠近大外圆处 有一圈直径大小不一的孔。$ ]& L  d/ ~! I$ R/ v/ V% f

" X. S, W# ~$ u; k8 a+ @+ \- C现在问题是,产品加工后测量是好的,但是实验室恒温放了一天后 ,外圆直径和镗孔尺寸小了3丝左右;' o& ~, C8 b1 T: V( g& z6 ]
. p/ C5 _& H  F' M. z3 Z) W' o) o
请问这是热胀冷缩引起的吗?怎么避免?
2 u7 N3 g" [$ z9 R& i% }
2 R! c6 n9 A3 B0 {0 |过了好几年了,再看当时提问题的方式真的很幼稚,现在遇到问题已经学会了如何去群策群力,排查原因,感谢这里每一个的朋友
回复

使用道具 举报

发表于 2015-7-14 11:18:56 | 显示全部楼层
肯定的啊,一般测量标准是20度吧,三坐标恒温也是20度左右,要根据这个来调整。
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2015-7-14 13:20:03 | 显示全部楼层
这是热胀冷缩引起的。3 Q, _$ I4 m; k+ M8 G
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2015-7-14 16:18:42 | 显示全部楼层
建议楼主查下线膨胀系数,计算下应该和你的测量结果差别不大!
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2015-7-14 16:57:43 | 显示全部楼层
有无可能是加工内应力释放?
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2015-7-16 09:31:14 | 显示全部楼层
dongst 发表于 2015-7-14 16:57
# A7 {" u3 N& _有无可能是加工内应力释放?

' i" K$ {& H8 R% F4 k. u一般不会,第一,因为本身精加工余量小,就算粗加工的应力没有释放也不至于变3丝那么大。然后看看工装设计有没有问题,是不是压装变形,这样他的圆度肯定不好。都没有问题的话肯定是热胀冷缩的。
' Y8 C1 |! v1 r" D+ n
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2015-7-16 10:11:13 | 显示全部楼层
绝对01度 发表于 2015-7-14 11:18
  A  Z) M, b2 e3 {: k+ [肯定的啊,一般测量标准是20度吧,三坐标恒温也是20度左右,要根据这个来调整。
+ T. O! i6 L) o3 B; Z4 l1 j8 Z1 G1 j
调整了,第一次做就是没调整,导致尺寸小了
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2015-7-16 10:12:58 | 显示全部楼层
绝对01度 发表于 2015-7-16 09:31 * A7 [( `) Q7 S5 }/ S5 V3 ~
一般不会,第一,因为本身精加工余量小,就算粗加工的应力没有释放也不至于变3丝那么大。然后看看工装设计 ...

, C$ C1 z% ~: A% F对的,应力释放这个问题前面遇到了,精车后,打周边的孔,过一段时间发现产品整个瓢了,后来改了工序就解决了
* ]! t# B. k9 O/ |7 Y
6 w9 h$ J. d- c* S  A现在是整体变小,圆度和垂直度什么的都保持的很好
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2015-7-16 10:13:29 | 显示全部楼层
冰熊 发表于 2015-7-14 16:18 5 Q+ }8 S5 n0 t
建议楼主查下线膨胀系数,计算下应该和你的测量结果差别不大!
* S, A# t6 H) e* n
能不能帮我查一下,我没有这方面的手册
( D( F" I9 y! @, L
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2015-7-16 10:18:07 | 显示全部楼层
gameoverztq 发表于 2015-7-16 10:13
7 D- ^- }  W3 X能不能帮我查一下,我没有这方面的手册

; A8 G2 h( l: K7 v钢铁类一般都可以按12*10^-6/摄氏度计算。: b% j- x5 j8 g
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械社区 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2025-1-5 17:14 , Processed in 0.054728 second(s), 19 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表