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超高精度缸筒内孔加工用什么工艺?请教

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发表于 2015-7-3 09:47:24 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 w91678 于 2015-7-4 23:00 编辑   B0 x" n/ Q8 }0 Y0 J- q' O$ Z6 H
3 \4 o, ?% `8 z  F8 n/ F
大家好,谁知道超高精度缸筒内孔加工用什么工艺?
5 f( E* h- h# \7 N比如65内径长631,尺寸精度8微米,圆柱度4微米,硬度HRC56-60
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发表于 2015-7-3 10:27:40 | 显示全部楼层
本帖最后由 2267998 于 2015-7-3 11:20 编辑
7 u. ?' o+ K0 `1 i8 I5 c; w# |0 O; j! w$ j8 o& o9 I- z/ Y; t
0.008不多

点评

你们这么加工?  发表于 2015-7-3 10:38
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发表于 2015-7-3 11:18:17 | 显示全部楼层
普通内圆磨床达不到这种精度,我们厂以前孔圆柱度0.002采用珩磨机。8 L, q: z6 c" B! N
可能还有好的方法,这只是我碰见的。
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发表于 2015-7-3 11:21:07 | 显示全部楼层
本帖最后由 2267998 于 2015-7-3 11:23 编辑
" P3 B1 V% ?0 c$ P. P, T9 b: J0 b/ s1 K
镗就行,你这就是常规工件,就是公差紧了点
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发表于 2015-7-3 12:02:26 | 显示全部楼层
我们以前做安装滚珠丝杆轴承的孔就是8个μ的公差。精镗就可以保证。至于光洁度,钢件一般用桁磨。铝件靠刀片。
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发表于 2015-7-3 16:15:23 | 显示全部楼层
本帖最后由 海哥007 于 2015-7-3 16:17 编辑   p7 M, I' Q. P3 K$ Q3 v4 v
) b: Y+ [" N  o& p
常规油缸一般使用绗磨管来制造。绗磨管孔精度一般是H8,精绗磨可以到H7.粗糙度0.8左右。精度要求高一些的油缸缸筒需要滚挤压加工。其粗糙度可以到0.4以上。精度可以到H6.此种加工圆度可以保证,但难以达到圆柱度。
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发表于 2015-7-4 08:44:36 | 显示全部楼层
请教一下,这个精度用的是什么量具检测的呀?  E- l4 x% S# l& U# j7 p
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发表于 2015-7-4 22:05:30 | 显示全部楼层
孔多长,坯料是否有硬度
( L' d* [! w: f/ H- T; N
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