一般零件镀层0.05mm左右，镀得太厚会起皮。镀铬厚度在0.25μm时是微孔性的，超过0.5μm时会出现网状微裂纹，超过20μm(0.02mm)才对机体有保护作用。
6 M$ y, _6 w, x% u7 D& _9 z! z镀铬层内存在微裂纹,不可避免地会产生穿透性裂纹,导致腐蚀介质从表面渗透至界面而腐蚀基体,造成镀层表面出现锈斑甚至剥落。. T( F; M9 \% x$ Q) ?- i$ y
涂层是存在着孔隙的，若不进行封孔处理，各种酸、碱、有机介质就会浸入孔隙，使涂层脱落，影响防腐效果。封孔剂适用于酸、碱、盐及有机物的腐蚀环境，其使用温度80～350℃。
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+ O! [, b! d* `0 U要求局部镀硬铬的零件很常见,对非镀面进行绝缘保护是镀前必要的准备工序之一。其目的是使电镀中电流集中分布在被镀面上,将不要求镀覆的部位与电解液隔开,以保证零件镀后达到规定技术要求。
4 H2 d4 {" j) M- \8 J对局部绝缘的材料要求:良好的绝缘性和耐热性(不低于70℃)与镀液成分不起化学反应和具有一定的机械强度等。常用的绝缘方法:
; Q: m1 F" ?' i& r! g1 j1)对镀层要求料薄的零件,非镀面直接涂覆硝基胶或过氯乙烯胶等,每涂一次必须烘干或晾干后再涂下一层,一般涂3~4遍。
) f) E" ]/ {, O2)轴类零件采用聚氯乙烯带(或薄膜)进行缠裹2~3层,热封或用铅丝扎紧。' [9 D! r, {( l
3)零件内孔可用适当直径的聚氯乙烯塑料管用热水烫软后塞入孔内(也可用电工保险丝或薄铅片嵌入孔内并与镀面填平)。
; ]2 k$ ?5 l* c' I+ _4)螺孔用同规格碳钢或不锈钢螺钉旋入;也可用塑料薄膜或生料带揉成团状塞入螺孔内,封填后应与镀面平齐。
! r$ |7 Q) F" ^5)对长形零件的两端可进行帽式绝缘(如同塑料瓶盖形状)套在端头部位。3 j2 y% k- e( y: p6 r- w" S- G! A
6)对较大平面(如型腔模具的非工作面)用仿形薄铅板贴附,利用零件上的螺孔紧固或进行捆扎固定。
$ N$ d( e& ~8 r L" {' J9 n一般可用镀铜、镀锡和涂保护涂料等方法，在不需处理的部分形成保护层，也可采用装上盖板的方法加以保护。
8 u$ t3 B j3 U4 l! p* v7)对形状复杂的零件,用耐酸蚀、耐高温的胶带(如3M胶带)粘贴和聚氯乙烯塑料带(10~20mm宽)缠裹严实。
1 A x5 Y) u4 n, F7 E% Q+ u3 J8 E! ?8)对成批量的零件,设计专用仿形挂具装卡(类似对游标卡尺值部分的电镀方法)。
- B/ T6 I% ^" ^( \( ~$ m4 {9)对大型零件的局部镀硬铬,只将要求被镀部分浸入镀液,其余露出镀液之外,只须对镀件浸入部分和与溶液交界处做好绝缘即可,尽量使绝缘处理简单化。
3 L. J% I! g& r: k2 m; J5 E10)对被镀面极小的零件(如进行长度量块及千分尺校准棒工作面的尺寸修复),用适当尺寸的铅板中间开一个与被镀面相同的孔,将镀件镶嵌孔中并与铅板平齐,使被镀面积扩大,这样实现对非镀面的绝缘保护,又可以保证极小镀面上电流密度值的准确。
! F7 K/ Y0 k' s镀铬层硬度高、耐磨、耐蚀并能长期保持表面光亮且工艺相对比较简单，成本较低。铬镀层除了作为装饰涂层外，还广泛作为机械零部件的耐磨和耐蚀涂层。电镀硬铬镀层技术常常用来修复破损部件。6 [3 [' t' n9 Q, J& ^5 c# y3 N
但电镀硬铬工艺会导致严重的环境问题，镀铬工艺使用的铬酸溶液，会产生含铬酸雾和废水，而且还有其它一些缺点。 |
楼主: tigerguo1975
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发表于 2015-7-2 22:39:59
发表于 2015-7-3 17:08:38
