一般零件镀层0.05mm左右，镀得太厚会起皮。镀铬厚度在0.25μm时是微孔性的，超过0.5μm时会出现网状微裂纹，超过20μm(0.02mm)才对机体有保护作用。
! R0 n! G: ^! b/ M4 a2 i镀铬层内存在微裂纹,不可避免地会产生穿透性裂纹,导致腐蚀介质从表面渗透至界面而腐蚀基体,造成镀层表面出现锈斑甚至剥落。
$ t- G( Y- p1 G$ b; N涂层是存在着孔隙的，若不进行封孔处理，各种酸、碱、有机介质就会浸入孔隙，使涂层脱落，影响防腐效果。封孔剂适用于酸、碱、盐及有机物的腐蚀环境，其使用温度80～350℃。
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0 M7 h: \& [. H5 ~, [要求局部镀硬铬的零件很常见,对非镀面进行绝缘保护是镀前必要的准备工序之一。其目的是使电镀中电流集中分布在被镀面上,将不要求镀覆的部位与电解液隔开,以保证零件镀后达到规定技术要求。+ H$ k6 z" Q/ c* A* T+ j0 D
对局部绝缘的材料要求:良好的绝缘性和耐热性(不低于70℃)与镀液成分不起化学反应和具有一定的机械强度等。常用的绝缘方法:4 `1 Z/ W; T0 _! w' C4 o0 m
1)对镀层要求料薄的零件,非镀面直接涂覆硝基胶或过氯乙烯胶等,每涂一次必须烘干或晾干后再涂下一层,一般涂3~4遍。/ [# d* b0 G& M# f0 @% y6 S( {) Q; t
2)轴类零件采用聚氯乙烯带(或薄膜)进行缠裹2~3层,热封或用铅丝扎紧。; y4 v5 y a2 F3 z3 H1 U0 s* C6 V
3)零件内孔可用适当直径的聚氯乙烯塑料管用热水烫软后塞入孔内(也可用电工保险丝或薄铅片嵌入孔内并与镀面填平)。
}' J' H4 K9 p4 I% o6 H9 L- @7 G$ S4)螺孔用同规格碳钢或不锈钢螺钉旋入;也可用塑料薄膜或生料带揉成团状塞入螺孔内,封填后应与镀面平齐。
, q# i: |. U1 a) ]5)对长形零件的两端可进行帽式绝缘(如同塑料瓶盖形状)套在端头部位。! p# _( J- [8 c
6)对较大平面(如型腔模具的非工作面)用仿形薄铅板贴附,利用零件上的螺孔紧固或进行捆扎固定。
3 U& t; w, h0 {" J一般可用镀铜、镀锡和涂保护涂料等方法，在不需处理的部分形成保护层，也可采用装上盖板的方法加以保护。" A: d6 i; a* j' _& p
7)对形状复杂的零件,用耐酸蚀、耐高温的胶带(如3M胶带)粘贴和聚氯乙烯塑料带(10~20mm宽)缠裹严实。
" A8 B. b4 ~7 Y/ |8)对成批量的零件,设计专用仿形挂具装卡(类似对游标卡尺值部分的电镀方法)。$ Y# [% B9 q# C4 O3 |
9)对大型零件的局部镀硬铬,只将要求被镀部分浸入镀液,其余露出镀液之外,只须对镀件浸入部分和与溶液交界处做好绝缘即可,尽量使绝缘处理简单化。
6 {7 n7 H- y8 V! k10)对被镀面极小的零件(如进行长度量块及千分尺校准棒工作面的尺寸修复),用适当尺寸的铅板中间开一个与被镀面相同的孔,将镀件镶嵌孔中并与铅板平齐,使被镀面积扩大,这样实现对非镀面的绝缘保护,又可以保证极小镀面上电流密度值的准确。: A' H7 u9 E5 h% p8 w$ a
镀铬层硬度高、耐磨、耐蚀并能长期保持表面光亮且工艺相对比较简单，成本较低。铬镀层除了作为装饰涂层外，还广泛作为机械零部件的耐磨和耐蚀涂层。电镀硬铬镀层技术常常用来修复破损部件。
( \% W, |6 e% P' A但电镀硬铬工艺会导致严重的环境问题，镀铬工艺使用的铬酸溶液，会产生含铬酸雾和废水，而且还有其它一些缺点。 |
楼主: tigerguo1975
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发表于 2015-7-2 22:39:59
发表于 2015-7-3 17:08:38
