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车间管理,个人的想法在公司里不是主流的声音

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发表于 2015-6-22 09:39:47 | 显示全部楼层 |阅读模式
今天这个话题很大,不是一两句就能够讲好的。但是还是想把它拿出来请教大师们,向大师们学习。9 F* W- Z# ]: d( s9 X7 X1 H1 L
个人已经不涉及这方面的事情了,但是个人的一些想法在公司里总是觉得不是主流的声音,所以在他人的眼里觉得是一个搅局者,所以只好在这里先谈谈自己的看法,再听大师们的指教。
4 ^  ~( D1 L: {( s4 s5 u- o    背景:公司私人公司,江苏地区,200人不到,机械类加工企业(一部分批量计件制,一部分单件即时制,单件也是相同的类型只不过是一些长度大小上的变化,没有跨行业,没有跨工艺)9 ]5 d2 \8 D, q9 \4 m
    问题:公司管理日趋混乱,执行力接近于20~30人的小厂。) P$ y1 F7 ?8 D# V0 G3 y
    自我模拟愿景:信息传输顺畅,岗位职责明确,执行迅速。
! ?" `5 q- d4 s; X: {5 v* q$ j) n, _    现状:公司两个车间,一个批量生产,一个单件定制。车间里主要机床为数控车、铣、磨。工作人员基本上都不是科班出身,学习数控没有受到过正规的培训(以前在厂里学徒,私人企业才不会给你正规的培训,会操作,能编一些程序就跳出来。但是已经工作10年左右了,最大的特点是属于70年后的人员,能吃苦)公司开厂10年就基本在公司里干,干的久对于公司的产品熟悉也能够独挡一面。现在初步想把批量生产标准化,流程化,将操作和编程分开,降低企业成本,此消息一放出去就出现出工不出力的现象。
4 p7 t  S3 Y& U4 ?   自我愿景处理方式和难点:( W  g' \1 |( N8 t9 \6 m3 \
   1、空降科班出身人员。公司的加工效率在本地区基本上找不到第二家,只要效率不要机床寿命的加工方式,初来基本上都不能适应公司的加工方式,影响交货。影响人心,让工人认为外来的和尚好念经。
& |/ F4 ]! u& h: o   2、内部培养:出现断层现象,85后很少,有理论加实践知识更少。老员工因在厂多年觉得在这个厂里够用,没有学习的动力了,水平都差不多,谁都没有把谁瞧的起,瞧不起。上来一个很难服众人。, F. k; [" L; Y# H
   3、制度化建立:初期是以人为本,还是依法办事。自我感觉现在更多有技术的员工很少能够拿经济效益来约束,毕竟技术在那里这家不干可以到那家干,薪水也不是差很多,何必在这里受人指使。管理这部分人是强权政策还是因人而异,人性化管理?& R. d; J3 ^* ^8 E5 z
    第一次写这么多,内容上比较混乱,话题也比较大,请各位审阅。
9 S! k2 u  Q1 Q: o( y
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发表于 2015-6-22 10:20:57 | 显示全部楼层
哎,人比事复杂

点评

出工不出力  发表于 2015-6-22 11:00
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发表于 2015-6-22 12:48:26 | 显示全部楼层
不要随波浊流
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发表于 2015-6-22 13:21:30 | 显示全部楼层
先适应,再改变。
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发表于 2015-6-22 19:53:00 | 显示全部楼层
这些想法应该直接跟老板交流,只要他一拍板儿,啥问题都是浮云了~
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