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发表于 2009-5-13 20:04:52
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50.铸件上的型砂、芯砂和芯骨应清除干净。
6 h& m7 j% q; H6 C1 l51.铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置。, I' g. q% I' \, f1 f% b; c
52.铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应铲磨平整，清理干净。- M; l3 C0 Y$ k! D# m
53.对错型、凸台铸偏等应予以修正，达到圆滑过渡，一保证外观质量。
) y; l4 }% x X9 L' r* Z: o54.铸件非加工表面的皱褶，深度小于2mm，间距应大于100mm。
+ R: m2 N, x% g* ]! `55.机器产品铸件的非加工表面均需喷丸处理或滚筒处理，达到清洁度Sa2 1/2级的要求。6 J) f" O) E, e1 \" c5 P
56.铸件必须进行水韧处理。
- h& Q7 s2 W* l" L% ? `5 {4 m9 i* a57.铸件表面应平整，浇口、毛刺、粘砂等应清除干净。
$ v/ M& w9 _& N9 W58.铸件不允许存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺陷。+ h5 J4 H$ w4 J7 d% N
59.所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前，必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去。9 @0 H* Z2 D5 P. y; a4 g$ m
60.除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢。
) \! ~+ Y' p! b7 t61.经喷丸或手工除锈的待涂表面与涂底漆的时间间隔不得多于6h。& C' e2 |( ~8 ?
62.铆接件相互接触的表面，在连接前必须涂厚度为30～40μm防锈漆。搭接边缘应用油漆、腻子或粘接剂封闭。由于加工或焊接损坏的底漆，要重新涂装。' C- w+ j8 Y7 l7 O6 I* \
63.装配前所有的管子应去除管端飞边、毛刺并倒角。用压缩空气或其他方法清楚管子内壁附着的杂物和浮锈。; m$ m4 ?7 Z1 q8 O6 F
64.装配前，所有钢管（包括预制成型管路）都要进行脱脂、酸洗、中和、水洗及防锈处理。
: |- w6 H' u& F7 V# b65.装配时，对管夹、支座、法兰及接头等用螺纹连接固定的部位要拧紧，防止松动。" k( t" V8 y- y9 K! H& o/ Z
66.预制完成的管子焊接部位都要进行耐压试验。& @, ]! P* v2 C
67.配管接替或转运时，必须将管路分离口用胶布或塑料管堵封口，防止任何杂物进入，并拴标签。
3 R% H: u- U$ y; ^$ ^9 D68.补焊前必须将缺陷彻底清除，坡口面应修的平整圆滑，不得有尖角存在。; T/ w: N9 G* e
69.根据铸钢件缺陷情况，对补焊区缺陷可采用铲挖、磨削，炭弧气刨、气割或机械加工等方法清除。
' n a/ c2 G5 m! ^* q8 C/ _) ]70.补焊区及坡口周围20mm以内的粘砂、油、水、锈等脏物必须彻底清理。
5 s y% A" n( M$ p71.在补焊的全过程中，铸钢件预热区的温度不得低于350°C。
: i' t, U( b. r' g72.在条件允许的情况下，尽可能在水平位置施焊。
2 a* }) `& Y6 \73.补焊时，焊条不应做过大的横向摆动。
% |; Y1 V, k8 \) W0 F! ^74.铸钢件表面堆焊接时，焊道间的重叠量不得小于焊道宽度的1/3。
" Z1 j8 c+ L" A _9 Q) L75.每个钢锭的水口、冒口应有足够的切除量，一以保证锻件无缩孔和严重的偏折。
& a9 p" q+ F: K# V; Q3 P- M6 s76.锻件应在有足够能力的锻压机上锻造成形，以保证锻件内部充分锻透。 O4 Z$ d6 B/ Q2 u, D
77.锻件不允许有肉眼可见的裂纹、折叠和其他影响使用的外观缺陷。局部缺陷可以清除，但清理深度不得超过加工余量的75%，锻件非加工表面上的缺陷应清理干净并圆滑过渡。" N& ]0 B+ y0 k2 M( M+ w! ~( e
78.锻件不允许存在白点、内部裂纹和残余缩孔。
9 N; H' v2 r9 q5 D. f; O$ o81.精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上，应采取必要的支撑、保护措施。加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。0 l% R6 v. M% p
82.滚压精加工的表面，滚压后不得有脱皮现象。' [% q/ T) M/ u# U
83.最终工序热处理后的零件，表面不应有氧化皮。经过精加工的配合面、齿面不应有退火# M' D2 P' y/ C
84.加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。1 ~% k+ |8 |0 a8 H0 a' g. V- r
85、发蓝、变色的现象。 |
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楼主: yk263
