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发表于 2015-6-3 11:37:54
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我曾经设计过一台巧克力的冷却通道。不过当年的情况是客户那边方案已经定下来了。所以我的方案出好了加工图，最后也没有做。原图不能在论坛上公开。虽然我已经不在那家厂做了，还是要有节操。所以我画了个草案，仅供参考。
?$ s' {( A7 D+ Q0 d: p9 F6 Q因为巧克力需要比价长的冷却时间，一个盘子里的巧克力有5KG重。不是我们在市面上买的零售版本，是作为食品厂生产原料使用的。大家不用猜这是什么品牌，这不重要。所以冷却通道设计成上下上下的路径，从左边把热的巧克力盘放进去，平移到提升链条上，升到顶层。再平移到下降链条，降到底层，再平移一次到提升链条上。再升到顶层，在平移一次到下降链条上，降到底层，再平移离开冷却箱。在右边人工取下。3 T) F6 r, l8 Z/ ~. r
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这台设备上要用到4台马达，4台分度盘。升降链条和平移链条交替、间歇的运动。让巧克力盘走完这样一条曲折漫长的冷却路径。; ]+ R8 n- V& ^' E+ W8 i. k
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链条都是需要定做的。
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) w. ^. Q$ J% \. P' }: X3 D T这台设备负载较大的时候是刚开始工作时，当最左边的提升链条上挂满盘。这时候右边的下降链条上没有重量，全靠电机的动力把巧克力盘往上拉。过了这个坎之后，右边的下降链条挂上了巧克力盘，下降的重量就能平衡左边链条上的提升的重量。理论上就只有系统的摩擦阻力了。再到第二个升降通道的提升链条挂满了盘的时候，整个提升链条的重量，加上前面一套升降通道的阻力，负载达到最大。再跨过这个坎，第二条下降通道的重量平衡了上升通道的重量之后。负载就基本稳定了。连续工作的负载比刚开始的时候要小很多。
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$ G& H; O( m- p, ~; h/ d0 L这个设计方案最后也没有做过。如果真做出来的话，还有很多问题的。希望能给你启发，要是真能做出来的话，请一定拍个照片给我看看。谢谢！* _# V# U: f6 c2 l9 f5 O. K% W
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