机械社区

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
12
返回列表 发新帖
楼主: 小李车刀

外圆磨靠端面里面高外面低

[复制链接]
 楼主| 发表于 2015-6-2 12:20:25 | 显示全部楼层
逛逛论坛 发表于 2015-6-2 09:48 * T9 ~' }  D: s2 P! m" B+ Q
砂轮架往头架方向调个0.5度或1度,届时内凹太多,再往回调调。也可以打表来调的。
; z* q3 y* _2 P2 Q. |1 A
现在调到近3度了才好
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2015-6-2 12:31:52 | 显示全部楼层
本帖最后由 害怕伏枥 于 2015-6-2 12:37 编辑   H/ ]+ u6 k) ]' s7 i7 B4 a) t
小李车刀 发表于 2015-6-2 09:40 * P- Z7 ~6 W" _. s+ t
谢谢老师的指导,您说的砂轮的轴线是指砂轮主轴吗?应该怎样调整呢?

8 Z7 P9 V" F' ^2 t5 U6 |0 Y# a1 p( v) ^$ @$ A9 Y
外圆磨床的砂轮主轴轴线一定是和工作台进给方向平行的。
9 }$ v+ ?" j  B* Q如果工件用两个顶尖支承,磨出的工件外圆无锥度,则工件外圆轴线一定和砂轮主轴轴线平行。( L: |2 R6 t; R$ i
如果用砂轮外缘靠工件台阶端面,得到的面一定是和工件回转轴线垂直的平面。
3 O% Q! D' m% f0 [1 f工件用卡爪夹持,那也一定要外圆磨出无锥度,靠出的端面才是与工件回转轴线垂直的平面。
6 T+ D1 D0 Z/ I0 u$ g不然靠磨出的端面不是中凸就是内凹。
* G5 Q' T# s6 r! d% }9 J& t
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2015-6-24 14:02:42 | 显示全部楼层
唉,影响端面的是砂轮主轴在垂直面上与头架不平行。砂轮主轴在水平面相对头架扳个几十度都常见。4 g1 m% U3 ?7 t
不然就没有所谓的周边磨削了。
: c: G! t) A: }5 P( s4 o$ {端面修正后扳个角度,其实就是对砂轮轴由于长期使用而引起的垂直面下垂的补偿(常见,尤其是动压轴承)。
* v( g% e0 i# F$ W) H: X3 S: Z  K尽管磨削后的端面是二次曲面,但绝大部分是满足了设计的要求,轴肩一般都是是很小的平面。
/ {8 K# J5 c) c. a$ l尽管头架与尾座与其导轨是平行的,尽管头架本身与导轨是平行的,砂轮架在垂直面不与头架或工作台平行,
5 M8 d# h4 ^+ B9 c% D8 o凹凸是必然的,克服就看你本事了。9 y& V  r( u! g0 R- z

1 e" P6 u" C. ~! @! v! H
& H2 s" {- v$ s; U1 y: q& ?

点评

慢点杀啊,一个帖子写了一半,先弄它了。  发表于 2015-6-25 12:38
开打,重新开个贴。就叫“外磨端面引发的血案”,哈哈。  发表于 2015-6-25 11:30
准备打架?  发表于 2015-6-25 11:23
晚饭应该吃了吧?  发表于 2015-6-25 11:18
睡觉哈,明天为这事跟你打一架!接招哈。  发表于 2015-6-24 15:06
@螺旋线,http://www.chmcc.cn/forum.php?mod=viewthread&tid=70059&extra=  发表于 2015-6-24 14:55
凹凸的原因是横进和工作台导轨不垂直,这才是主要原因。 应当调整这个地方,调好,怎么修砂轮都没关系。砂轮轴系上母线不会有那么大的超差的,间隙不过几丝,加上跨踞,如果超差了,间隙得多大啊,还能用啊?  发表于 2015-6-24 14:48
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2015-6-24 19:39:01 | 显示全部楼层
横进和工作台不垂直是一方面,本来用砂轮侧面靠端面,接触面积较大,发热大,砂轮磨损会比较严重,像手摇磨床磨端面都是用切的方式,而且是修成剔边砂轮
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2015-6-26 13:56:53 | 显示全部楼层
学习了  顶一个
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2015-6-27 09:58:40 | 显示全部楼层
调整砂轮角度
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2015-7-3 21:58:10 | 显示全部楼层
拉下锥度,看看高低差值,锥度多大调整工件轴角度
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械社区 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2024-11-27 16:47 , Processed in 0.072806 second(s), 14 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表