二保焊单面焊接双面成型问题

toafy

近期在做一台自动焊接设备，主要用于板材卷圆后对接。原工艺用普通焊机手工双面焊接，现改为二保焊单面焊接双面成型，
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9 |& \+ Q/ l( Q4 @9 f. [8 J& a材料为Q345 厚度3.5mm。
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% T& x" b1 @8 j% f经过多次试验，得到最好的效果如图所示。焊接后感觉焊缝质量不佳，余高较大，且凹凸不平。
* f1 Z. w1 k* H5 w. ?2 ~

0 }) S: v/ o6 j7 @- ~! |目前采用的焊接参数为：
: C: f) V2 B- ~8 d
8 ]7 m" Z/ t& O/ t4 J+ L) c电流：140A   电压：21V   保护气体流量：12L/min   焊丝直径：1.0mm   行走速度：350-400mm/min

焊机为松下350，板材两对接边均开有1.5*45度坡口，采用左向焊法，枪杆向右偏斜约25度。
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. d; U9 v- \- X, r3 K5 ~- k) g现向各位社友请教：如何才能改善焊缝质量？

; W6 Q, C# g' b. R) w: T+ i
PS：背面只要成型即可，无需打磨，主要是正面要求余高小，不能有气孔、凹陷、咬边

0320040117

你选的什么气体，什么设备焊接的？焊接时工件的固定

chase_1987

一定要单面焊双面成型吗？如果能双面焊接，最好还是双面焊吧。
4 R/ b/ y" b3 t, }' W或者用陶瓷衬垫，背面成型会好点。

toafy

0320040117 发表于 2015-5-30 21:52
你选的什么气体，什么设备焊接的？焊接时工件的固定

二氧化碳气体，不知纯度多少，焊接采用调速电机带动枪杆移动，焊枪固定部件用V型导轮沿焊道导向，板材卷圆后背面点焊后用气缸从内部向上顶压，背面用紫铜板作衬板，循环水冷却。

toafy

chase_1987 发表于 2015-5-30 21:56
一定要单面焊双面成型吗？如果能双面焊接，最好还是双面焊吧。
或者用陶瓷衬垫，背面成型会好点。

* w9 D6 R. p4 t' Z想提高效率和表面焊接质量，外圆焊缝还需要打磨
* Y6 C6 X+ U  I4 V
  |5 l) W4 m5 F: c
4 W6 s. B& }2 T5 H4 ]7 v

0320040117

哦，我的 357479086，这样沟通太麻烦了

A209

焊丝选成0.8的，焊接参数再调整下试试

toafy

A209 发表于 2015-5-30 22:08
" d' j6 a& n8 l2 h焊丝选成0.8的，焊接参数再调整下试试

1 x$ d+ l# O$ n请问大侠焊接参数该如何调整？

目前尝试过电流从110－250A，电压从15－30V，焊接速度从150－500mm/min。左、右焊法，焊道留缝/不留缝，开/不开坡口，基本上能想到的都去做了，除了气体没换

东海fyh126

药芯焊丝试试，，，，，，

呱呱的等待

留0.5-1mm钝边，不留缝，稍微加大点电流，
背面用铜焊垫，防止击穿，焊接以后内壁可能需要稍微打磨下！
5 H6 d/ v  H& {尝试下！

补充内容 (2015-5-31 11:26):
# D$ ^) G( ^( `2 a1、我这边常规二元混合气 Ar 82%+CO2 18%;保护气纯度Ar≥99.7%， CO2≥99.5%；保护气体流量15～20L/min！如果没什么效果尝试下，氩气含量加到92%以上试试。
3 Q" t: N- d, g: J. Q& U% m9 u2、尝试手工焊接时候有没有问题
3、尝试焊接下 6-10mm板