机械社区

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 31479|回复: 115

今天设计了一个这样的结构,无知出问题了

  [复制链接]
发表于 2015-5-25 20:42:41 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 苦菩提 于 2015-5-25 20:44 编辑
' y, Z4 l# s$ |, U& N/ m) |/ J% A/ J. v: k
: a- I6 d) ~) q6 d: H1 k. r
就是一个简单的丝杆螺母副,结果螺母装上重物后,拧动手轮,螺母移动,松开手轮,螺母由于自重掉下来了,导致手轮自转。。。。。。。i什么原因?是因为这套丝杆螺母副没有锁吗?还是所有的丝杆螺母副都不具备自锁?怎么解决?请指教。。。
+ B& R; z, W- G现在我只能靠那个梅花螺钉锁住了
1 n7 n" M! n* i) f6 ^5 U% j8 {$ J8 K% U2 P6 [- x$ b

) P% ?9 w5 R: Q9 j4 V  W& k

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册会员

x

评分

参与人数 1威望 +100 收起 理由
老鹰 + 100

查看全部评分

回复

使用道具 举报

发表于 2015-5-25 20:56:32 | 显示全部楼层
跟牙型也有关系,你T型还是方型?
+ b& _3 ?8 `/ o. p$ @/ V) o9 [& d

点评

升角要小于摩擦角,这样才能自锁。  发表于 2015-5-26 08:18
滚珠丝杠当然会掉下来啊,普通丝杠就不会了啊  发表于 2015-5-25 23:15
没太关注牙型,就是选的常规的滚珠丝杆标准件  详情 回复 发表于 2015-5-25 22:39
回复 支持 1 反对 2

使用道具 举报

发表于 2015-5-25 20:57:42 | 显示全部楼层
首先你应该把丝杠的螺纹参数写出来
回复 支持 2 反对 0

使用道具 举报

发表于 2015-5-25 21:05:11 | 显示全部楼层
丝杆螺纹升角太大了,角度的正切值就是摩擦因素

点评

学习了  发表于 2015-5-25 21:44
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2015-5-25 21:06:16 | 显示全部楼层
是否自锁跟你的螺纹升角和丝杠与螺母摩擦系数有关,当摩擦系数大于升角正切值,则自锁。
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2015-5-25 21:23:30 | 显示全部楼层
1.是滚珠丝杠还是T型丝杠?2.螺距是多大?3.螺杆直径是多少,重物重量是多少?

点评

手轮下面轴承换成波浪簧摩擦盘  发表于 2015-5-26 11:22
呵呵呵,滚珠啊 应该的  发表于 2015-5-26 11:20
我用的普通的滚珠丝杆,但是没太关注牙型  详情 回复 发表于 2015-5-25 22:41
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2015-5-25 21:26:21 | 显示全部楼层
看样子楼主用的普通螺纹啊。。。。

点评

看楼主图纸 表示的是普通螺纹啊 滚珠丝杆也是很多种 欧洲 有些品牌就是不一样。  发表于 2015-5-27 05:27
滚珠丝杠有很多种螺纹吗?前辈?  发表于 2015-5-26 14:14
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2015-5-25 21:39:28 | 显示全部楼层
设计时,自锁没算么?
3 t& I* U; U9 `' C! y) C( A丝杆传动的计算书有没有?
+ v' R# P  `- i* G0 S我算过几个螺杆了,还真没出现不自锁的情况……
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2015-5-25 21:51:51 | 显示全部楼层
用T型牙,导程角要小。
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2015-5-25 22:04:20 | 显示全部楼层
夜阑卧听 发表于 2015-5-25 21:06
0 \: a- L4 q6 ]7 }4 s是否自锁跟你的螺纹升角和丝杠与螺母摩擦系数有关,当摩擦系数大于升角正切值,则自锁。

- {4 N9 _- Y% G4 x请问这种情况下需不需要润滑?如果需要的话摩擦系数是咋确定的?谢谢!  b  I: D7 T+ u6 y
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械社区 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2024-11-24 10:52 , Processed in 0.058910 second(s), 18 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表