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冲压件去毛刺

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1#
发表于 2015-5-14 23:43:12 | 只看该作者 回帖奖励 |正序浏览 |阅读模式
冲压件,产品大小为70X30mm,材料为SAPH440,冲出来后有一边有毛刺,现为人工挫刀去毛刺,效率低,效果差。
* b( I+ k! m  _: h想找一种物理方法(研磨类)做成自动机。有谁知道可以用毛刷或什么东西可以达到去毛刺效果吗??
( V- C  |. z  ^: b: O由于尺寸要求比较严格,所以旋转的方法不适用(怕变形,对尺寸有影响)。
! u% n$ H  n3 y$ f) T+ n% W
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9#
发表于 2016-2-26 23:41:36 | 只看该作者
小毛刺大问题等待高手
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8#
发表于 2015-8-17 10:39:06 | 只看该作者
用研磨机最好,具体多大?Q358578622- ~  o5 c" q0 C6 B$ i7 P
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7#
发表于 2015-8-7 00:24:59 | 只看该作者
无图,不知平板去毛刺合不合适
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6#
发表于 2015-6-6 14:53:24 | 只看该作者
内孔毛刺,就用台钻打出倒角;外圆毛刺就车个倒角;0 P  z1 [, v- U
国标要求未注公差,直角边缘可以有0.1-0.2倒角,跟客户沟通一下。
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5#
发表于 2015-5-20 12:42:30 | 只看该作者
不是广告,是收藏的一份资料
) ]2 X! G4 E; y
& N9 E' {4 E4 \- k我没找到同类型的机器,所以直接给你原来的资料

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点评

谢谢,  发表于 2015-5-20 15:16
不想下载的人,可以直接搜索这个公司,应该可以找到这篇文章  发表于 2015-5-20 12:43
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4#
发表于 2015-5-20 11:55:18 | 只看该作者
楼上讨论的几种方法无论研磨还是喷砂,最终还是增加了复杂程度,例如处理的同时还要出来表面产生的碎屑或粉尘,如果你的毛刺和产品的粘连力不大,我们倒是有办法,可以加我,我推荐
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3#
发表于 2015-5-15 14:32:41 | 只看该作者
楼主可以试试玻璃丸喷砂,玻璃丸硬度比较低,不会造成零件少尺寸,去毛刺效果还不错!
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2#
发表于 2015-5-15 05:48:41 | 只看该作者
一般都是大批量滚光石磨或者通过式砂带磨

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砂带机挺好,处理完表面效果好  发表于 2015-5-15 08:18
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