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齿轮箱的故障诊断案例的问题,请教

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发表于 2015-5-7 22:16:09 | 显示全部楼层 |阅读模式
很头痛,轧机减速机一直断齿
! V5 {& l& A/ ]) o* G0 ~8 `- n) B) K, u
http://www.cmiw.cn/forum.php?mod=viewthread&tid=217148& r( @+ U" n6 y) ^7 {

  X3 `- j! }4 x' A# ~2 D最近在看论坛上的一个经典帖子,轧机齿轮箱断齿的故障诊断,总结了一下以备用参考,如图所示,这个属于一个典型故障的诊断,我认为大侠的思路就是根据经验找出可能发生故障的原因,逐个判定,最后找到真正的原因。
4 u1 u% H5 d) A, p8 f" x( ~  Z1 d
0 A6 P) V9 E" [) q% @; F0 H* ?* \/ z2 x: `
有以下的问题不是很明白,特来请教
% B0 a6 f: |0 G@2266998 / A) V/ s. g; l
1. 关于第3条故障原因,轴向窜动,为何会导致轮齿折断?轴向窜动会导致偏载么?实际的窜动比设计的轴向窜动大出多少会导致偏载?1 \, y- y, K2 Y$ Z& r
2.关于第四条,降低齿面硬度为什么会好一些,是寿命增加,会改善偏载么?
; Q  U" T0 C. _
+ X# c( v0 G0 G; B. L8 n3,大侠所说的动态打表,在箱体四角磨出四个支撑点,打表 看对角线扭转, 打表应该打在齿轮箱高度的哪个位置?
& {! \# f4 X7 l/ P% `& [$ z, ^2 [* g% B- r
4.帖子里有人问,如何判断过钢瞬间的扭转时刚性不足还是地脚螺栓松动所致,大侠回答同时看电流,,变形和震动波形,能不能详细的说一下,比如说地脚螺栓松动时什么表征,刚性不足又是什么表征?
' }9 u/ `! c2 E2 ]) S: }" t; ?  l/ w! Z7 N
5,大侠说的箱子的刚度计算,大侠现在用有限元么?计算的时候载荷是怎么加的,是处理为轴承外圈的抛物线形载荷分布加到轴承孔么,地面连接刚度如何考虑?
. n) a3 W. h- b0 P% @5 M" {
6 ?# I& }% S, L  `( U* ^/ V6.轧制的扭振,不知大侠是怎么算的,邹家祥 老爷子那本书的方法够用么,
$ R) {9 m& b+ E8 h5 t& S! e8 A3 t9 g# v: _
+ T: @7 B% p2 U! }2 |

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发表于 2015-5-8 06:42:51 | 显示全部楼层
坐等998大侠开源,我们好听听课学习下。
3 u9 |! l5 T, Q( d0 `! R最讨厌一搞齿轮箱故障诊断,就是什么小波啊的振动信号分析,往上套,净TM的马后炮,都搞不清楚振动的原因,诊断个屁啊。: i7 w7 P. l8 `% b, b$ u$ J! c- h
就好像人去看病,查个血,说发炎了,为什么发炎?不知道

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确实,现在的故障诊断都搞得有些脱离实际了  发表于 2015-5-8 22:40
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发表于 2015-5-8 07:50:02 | 显示全部楼层
支持,坐顶一下楼主!
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发表于 2015-5-8 08:35:20 | 显示全部楼层
第一点我来回答:那是斜齿轮,不是直齿。( {+ I: r+ Q0 y  J2 g
第二点:是考虑硬度太高,脆
# w5 t3 V7 I- D$ n第三点:顶部,越高越明显
0 W- A& y6 `' `& |其他不懂。' W0 \4 Z* Z3 y5 x
提问前多考虑,想好再问,问得有值得探讨的意义,有水平,大侠们才有兴趣回复

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第一点大侠说的对,一下点醒了我 第二点和第三点大侠再好好想想,可不是这么简单的  发表于 2015-5-8 22:41
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发表于 2015-5-8 09:06:04 | 显示全部楼层
踩个印,等8爷开讲。
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发表于 2015-5-8 09:51:59 | 显示全部楼层

; S) a3 ^- X2 `0 z0 c$ Y简单回答几句吧,
  ?. r5 s, s; D' Z7 ]- x( w6 \$ j6 s  K; m" |  q/ V
1,轴向窜动,实际是一种冲击,有些是有电机引起的,特别是大电机,电磁转矩有异常,周期性轴向窜动,这个对齿轮箱有影响,我处理过这个,对斜齿轮齿轮影响大,表现为撞击,对直齿表现为滑移磨损,比较厉害的时候,有沟道,可见,
1 }+ \2 h+ v! f- P% u2 q/ a. P- g4 x
2,对于有些齿轮,降低某一个齿轮,特别是大齿轮,有时有利于载荷均匀,这是实践数据,% \3 _7 x6 W$ K& N0 c3 H9 x
% q3 T$ J3 Z' B2 |) V* I
3,打表,是一种检测方式,可以推算出轴间夹角,用这个数据,可以看齿轮到底偏载多少,是不是致命的,它这个,对齿轮箱的影响就是致命的,
, N: {; C" r! ]) O3 E0 D* j3 s
% C( I: Z4 N' R9 ~6 |5 j. V4,地脚松动,表现为剧烈晃动,是可以明显看到的,它这个没有这个状况,轴的扭转刚性不足,不影响齿轮啮合,' |' N% X% G7 y$ V! ~1 `

- J+ V* r" {5 ]8 ^( P! j% o看电流,就可以看到负荷,我看电流,就知道孔型问题,这是玩轧钢的经验了,这里说不清楚,不展开了,你看轧钢的书籍吧,
1 [* O: O+ J( q1 Y3 [2 b" H
/ y  G) r* E$ `$ C5,大型减速机,现在都是有限元计算,以前其实也是,你提到的邹爷,他家长子曾经与俺同事一年,那时他刚毕业,从西海岸过来的,经常在一起打篮球,哈哈,他就是在公司里专职玩这个的,我的箱体设计好了,由邹公子做有限元分析,国内玩这些的非常少,因为都没有基础知识,只能说是‘按钮人’,你可以学习一下,大概要3-5年吧,就可以计算了,
0 X0 d5 n  K# P- l. {5 ]
4 e0 {* {. |( e& X( Y邹爷的书,是教育你学概念,而不是具体计算,比如‘三轴断一轴’的概念,这些要学,那是基本常识了,* u* u% W9 G; N% m: r

+ A" \4 S/ ?4 H) S玩减速机,我的体会,要彻底懂材料,热处理,懂设计,还有非常熟悉使用工况,这样才能逐步排除故障,一击中的,; \) a; I5 M6 Y5 k% L& U* K
/ [" x; ]" D! g% m
哈哈,好好玩吧,

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金子埋在这里  发表于 2017-5-31 15:31
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发表于 2015-5-8 10:42:04 | 显示全部楼层
以前分析过轴承断裂问题、齿轮运行噪音问题。像齿轮断裂倒是没有发生过,看了大侠的分析,真是收获学习了!
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发表于 2015-5-8 11:28:06 | 显示全部楼层
从链接的图片,发现2个问题,初步分析一下,没看见的暂不猜测:7 {. o& l5 e  z8 E9 M8 R
1、齿面磨得一道一道的,而且在节线附近:属于早期磨损了!早期磨损的原因,不外乎硬度不够,大小齿轮硬度相差太大造成。
# }8 a; z: L$ q; Q0 i2 l2、轮齿折断:看那断口一块一块的掉下来了,属于弯曲强度不够造成的,不是疲劳折断的。主要原因就是冲击过载!楼主看看是否是从进啮端断裂的?% A7 u( L+ Q; s9 N* i2 f( ?$ T; h# w
    如果能确定啥原因的话,希望楼主上传齿轮参数和主要结构!
) w; R5 i0 e; O3 L+ |3 Z
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发表于 2015-5-8 16:24:44 | 显示全部楼层
看了看那个报告。3 d, d& J" ?8 x1 [
45#、42CrMo属于调质、高频,不适合渗碳。. M) I; e8 c' r
20CrMo正火渗碳淬火。
! H4 s1 Y) [9 z7 Y8 f/ p楼主看看工艺有没有不合适的。) c4 U* A5 c7 Y7 H3 z* o9 {* {
渗碳(碳氮共渗)淬火是目前高强度齿轮最主要的热处理工艺。一般选材从低到高为,20CrMnTi,20CrMo,20CrNiMo,20CrMnMo,18CrNiMo6等等!
" d3 |/ s2 `: A. N齿轮承受冲击载荷很大,应该进行螺旋线修形。否则啮入冲击会打齿。因此,着色试验时如果正好均匀的话,那就错了。0 o- G; @7 w1 `  u

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齿轮有啥问题没有?  发表于 2015-5-9 21:15
这个案例已经很明了了,不过大侠说的这些还是值得学习  发表于 2015-5-8 22:45
大侠说的都是齿轮方面的,这个案例是因为箱体刚性不足,箱体发生扭转导致的  发表于 2015-5-8 19:43
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 楼主| 发表于 2015-5-8 23:11:47 | 显示全部楼层
2266998 发表于 2015-5-8 09:51
( F: R' r( |4 j$ g0 m简单回答几句吧,
/ L/ ]- F+ B1 T# C' [6 z2 R6 f$ A' V. O+ P
1,轴向窜动,实际是一种冲击,有些是有电机引起的,特别是大电机,电磁转矩有异常, ...
( L& h0 T8 d7 n, E- c$ j
感谢大侠的热心回复,每次都能长不少知识。% S% P- ?  X# B/ R: l
" s$ Y% v, P( ^0 Z
还是要学狠狠的学啊 ,学得越多,觉得自己越浅薄2 L0 f, D0 J) ~, X3 i( O/ J

/ _% _& S7 f' c" O' }" C( D# b5 d2 e- G

; V4 d+ q1 G, u( X: ^$ k6 A5 n3 \" }/ `5 S) @/ A( E

( F0 R% c& P" O- V) N% ]1 n  H5 s8 T
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