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轴的最大实体实效尺寸理论计算是否有误?如何理解(内有CAD图)

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发表于 2015-5-1 00:26:52 | 显示全部楼层 |阅读模式
轴的最大实体实效尺寸理论计算是否有误?如何理解?
; y5 h1 p: W7 Z# [' i一、理论计算说明
* B( o# d, U0 \7 g0 _轴的最大实体实效尺寸d_MV=d_max+t_M;; b% I. q7 j. c, L

; ]) t6 L) e' s8 n$ F' F4 u二、问题描述) f# F; A$ K$ X; ^
以轴的轴线垂直度公差为例,如下图(数据为方便作图制定):$ |5 s1 n; {8 L: F
轴的最大实体尺寸为100,轴线垂直度公差为50, 按照“一”中的理论计算,最大实体实效尺寸为100+50=150;1 r+ p  G( l1 `7 T5 ~* D

" ], s! T% e6 _7 K" F' q- ~6 r7 P三、问题CAD图解:
% }9 }5 u! l0 U4 i8 J! K+ |按照下图的绘图,测量得到的最大实体实效尺寸为151.04;
0 h  R* n, s  r3 q) i(图片和附件是一张图,为防止看不清楚特地上传了附件)
8 Z) F! n' O" M' C$ f0 b" w当白色的轴垂直度最大时,轴产生了不垂直现象如下图蓝色轴所示,均为同一轴的不同状态。
6 z; X7 v' e5 v% t7 s  f' _6 d! V% s- g# @3 n; K7 \0 j

3 `6 |: ]/ m3 O7 w3 `, t3 O  b1 L! |4 h& M7 W
我知道按照书本的知识是我错了,但是我错的不明白,还请各位指导一下,谢谢。
& w+ G7 B& M1 ~; T4 d

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发表于 2015-5-1 02:13:53 | 显示全部楼层
个人观点,最大实体实效尺寸的标注是不应该出现在外表面轴的垂直度上的。它可以是外表面轴的直线度、圆柱度或者内表面轴的直线度、圆柱度、垂直度。( f2 H6 s3 L$ A9 Q6 Y4 x
因为,对于外表面轴,作为垂直度的基准平面比如你图中的原始底面,是不可能和你实际的倾斜轴发生非直角关系的。你加工不出来。因此,你的这种假设本身也是不成立的。它不同于孔的垂直度。对于孔,垂直度上标定M是没有问题的。
发表于 2015-5-1 08:46:43 | 显示全部楼层
最大实体标注通常用于固定尺寸的零件的装配情况。2 ~9 o" _  U4 D9 Y
可以想象你设计检具,ø150是 "|垂直度|ø50(M)|A|" 的通规检具的内径尺寸。检测要求,通规的内径轴线必须与A基准面垂直(在检具的精度量级上垂直),然后轴必须穿过这个内径。
9 P1 {& k  B: R: q! M8 Y你也可以想象,这个轴要和另一个孔进行装配,孔的垂直度要求的最大实体实效尺寸不能小于ø150。这样才能保证流水线批量装配。8 o6 x& X1 H) g- z
这样的话,你在图上描述的情况将不能通过通规,是失效件。原因在于,垂直度和轴的外径尺寸不应该同时都达到极限值。这种情况,我们经常标注 "|垂直度|ø0(M)|A|",把所有允许的公差都给外径尺寸。1 P( w8 A6 F( x2 z6 K

7 s( b) X; d1 ^% I# [9 u4 Z不能同意零翼大侠说的最大实体不应该标注在外表面轴上的说法。尺寸标注最重要的是考虑零件的功能、装配、测量,然后再兼顾工艺。而且,机加工得到的外表面轴和底面绝对垂直?更不能同意。

点评

另外插一句,垂直度本身是有包含性,因此,在垂直度上标定最大实体也可以说是一种重复标注。就像垂直度不标圆跳一样。  发表于 2015-5-4 08:47
是一次性出来的,你切出轴切面的同时,一定出现了一个同时存在的端面,如果这个端面是一个平面,不是曲面,那么这个端面一定是垂直理论轴线的。当然,你的轴线可能不是直线,是波动曲线,但一定不会是倾斜直线  发表于 2015-5-4 08:41
呵呵,刚回头看这个帖子。说两句。1。最大视听不应标注在外表面轴的垂直度上。请注意缺失的部分。说机加,咱这么说,一根轴,你上车床,你的底端面一定要是能车出来的。换句话说,就是所谓的底端面和轴切面  发表于 2015-5-4 08:39
 楼主| 发表于 2015-5-1 10:36:29 | 显示全部楼层
zerowing 发表于 2015-5-1 02:13 4 }8 ~" F& o; |: @5 v3 K& Y; h
个人观点,最大实体实效尺寸的标注是不应该出现在外表面轴的垂直度上的。它可以是外表面轴的直线度、圆柱度 ...

) X1 p# [- W5 i" t感谢您的答复和帮助,我在一个期刊文章上看到如下的内容,说明在现实中仍有关于轴外表面垂直度的计算和应用:- N' i1 U* ?6 S% }+ N

1 r8 e4 N0 k8 @
- v2 L2 X( U, d( w$ J期刊文章如下:) N0 _1 P# z. e# ?" l9 H2 O. o
2 [) \2 \' ]+ Y9 {. ^

/ u! E, [# a  D5 j6 y您说的情况我明白,还想再请教一下,请您允许我陈述的情况存在下,为什么我CAD中测量的最大实体实效尺寸和理论不一致呢?. S" L( N3 w& E' X
1.是我的CAD操作错误?; O: f/ v  L) b$ c" t8 u1 w( k% Z
2.还是我的概念理解错误?

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 楼主| 发表于 2015-5-1 10:42:43 | 显示全部楼层
donggaord 发表于 2015-5-1 08:46 # ~# H$ {6 D9 w$ N
最大实体标注通常用于固定尺寸的零件的装配情况。: X, `1 t" X; Y& D! I
可以想象你设计检具,ø150是 "|垂直度|ø50(M) ...
  q  s$ a3 w0 U/ b7 P# Y# @" w2 i
非常感谢您的答复与帮助。) s! E' h: ?7 l; p$ b
垂直度定义轴线在直径50的圆柱内偏摆,我的CAD图个人觉得是符合要求的,% j) [2 B5 G$ v
1.但是为什么测量得到的最大实体实效尺寸大于150呢?* [: X- U3 _, G+ `8 U
   ---这是由于我理论基础不扎实,还请指导一下。
8 d& l  a- y  y2.为什么垂直度和轴的外径尺寸不应该同时都达到极限值?我以为实际加工中是有可能的。
3 x! Y5 ?% _) L* u9 b3 Y, T
发表于 2015-5-1 11:21:17 | 显示全部楼层
你画的图中导出轴线实际上其实更长,也就是你所画的图垂直度>50;
# q) N2 T+ V6 h4 n+ t! B
3 ]) i4 `4 T" s" n" |, E# C补充内容 (2015-5-3 22:25):
. |9 f1 U2 z, X$ F" e& t2 B& i1、我现在不是很确定我这样理解是否正确;但是你想象一下实际装配,是需要考虑那部分(对基准A而言非完整圆部分)3 I& [4 [/ J) d+ v$ s
2、考虑到实际计量,打点也只能这样在平行A基准的切面上打,故与实际圆心有误差;

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点评

4、其实你可以想象一下,你现在画的这跟轴高度是多少?  发表于 2015-5-3 22:35
 楼主| 发表于 2015-5-1 11:44:26 | 显示全部楼层
seekfor 发表于 2015-5-1 11:21 - {. a$ ?$ B7 `3 `$ L
你画的图中导出轴线实际上其实更长,也就是你所画的图垂直度>50;
: B# s* T( C+ Q4 a4 P
你好,感谢答复。请问“导出轴线的概念在书本上有介绍吗?”$ ?/ ?6 o' R) l' {8 S5 T
我觉得在|直径50|的圆柱内轴线进行偏摆,长度是不会小于50的啊?" E/ m+ Z+ g1 s6 R: \

$ I% F( X+ v0 p+ j能否麻烦您帮忙画一个图表达一下?
发表于 2015-5-1 22:00:17 | 显示全部楼层
你画的这个图,并不是处于极限状态。而最大实体实效尺寸所描述的是处于极限状态的值。0 p# p) ^, b  z( s
所以,你再想想如何让那个轴的外径尺寸处于最大尺寸,同时轴的中心线垂直度处于最大,同时这个轴旋转以后,圆跳动所包容的体积也最大。这时,你所看到的包容的区域的最大尺寸就是所谓的最大实体实效尺寸。
发表于 2015-5-1 23:16:38 | 显示全部楼层
赞一下六楼。
" `1 o# G5 U. w, F! o
8 h0 m; g6 D+ R! o4 {4 _楼主,重要的是要保证轴不能超过实效状态规定的ø150的边界。要达到这个要求,大多数情况下(不确定是不是全部情况)垂直度(不延伸的话)和外径尺寸不能同时都达到极限情况。轴的高度不同,允许的倾斜角度也不同。我没有算过,但有可能在某一高度,外径和偏斜可以同时都达到极限。
发表于 2015-5-2 02:43:53 | 显示全部楼层
曙光6666 发表于 2015-5-1 11:44
1 H6 ~* f9 x; M6 p6 r; {你好,感谢答复。请问“导出轴线的概念在书本上有介绍吗?”
3 z5 c$ B6 q! P$ Z+ D, ?我觉得在|直径50|的圆柱内轴线进行偏摆,长 ...

" [3 u4 Z; i. ^" \5 l( @* e我也同意六楼的说法。导出轴线的说法是比较规范的。
0 v/ z  I6 t9 J1 q( P& {( v在你的这个案例中就是中心轴线偏摆时,不能超出50直径所限定的圆柱体。而你的理解图中的蓝色部分中心轴线的倾斜已经超出了该范围。
3 [6 z& |0 v6 g! E5 `
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