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楼主: tengxun01

定长裁切编织管,这个结构如何改?思考良久,束手无策

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 楼主| 发表于 2015-5-4 11:43:44 | 显示全部楼层
本帖最后由 tengxun01 于 2015-5-4 11:45 编辑
尘世天涯 发表于 2015-5-4 10:30
有个想法,楼主看一下是否可行吧

既然你说了,成型的时候中间是有个管子的,那输送料的时候,中间是否 ...

无标题.jpg
360截图20150504114109725.jpg

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就像我在上面说的,侧挡机构原理没体现出来。。。再说推料,你也可以展开推,再让他自己卷回来进入呢?还得多关注两边。。。  发表于 2015-5-4 12:03
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发表于 2015-5-4 11:57:54 | 显示全部楼层
Cavalier_Ricky 发表于 2015-4-30 16:41
1)老大啊,前后俩压轮干嘛弄得那么远?在里边都可以踢足球啦(开玩笑啊。。。)

   中间也没看见什么别 ...

换超声波切割啊?年前帮我哥处理过一台  

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哦?望详谈!不知层主是如何解决偶的问题的?  发表于 2015-5-4 13:35
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发表于 2015-5-4 12:02:24 | 显示全部楼层
改变流程
编织带(带状) ——定长切断——通过一定管径  ——加热(纬纱卷曲) ——冷却定形(成管状)

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CR行家也!  发表于 2015-5-4 13:34
现切后成型?热处理后,尤其是短的家伙,展平的话,四边一定不是直线。。。这该死的化纤,会萎缩的啊。。。(@。@)  发表于 2015-5-4 13:16
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发表于 2015-5-4 12:03:30 | 显示全部楼层
去买一台缎带自动裁断机就好了  不懂
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发表于 2015-5-4 12:03:47 | 显示全部楼层
本帖最后由 老狼_123 于 2015-5-4 12:05 编辑
tengxun01 发表于 2015-5-4 11:03
大侠好!试着理解了下:

你看下这样如何:
1、进料是卷曲成卷形状;
2、把切刀换做电热丝;
3、电热丝切断过程分为由上而下切断和由下而上回程时候切断;这样效率提高一倍。
4、2个导向槽,1导向槽是一直有料存在的(可以做成直管状),2导向槽靠近电热丝位置是喇叭口状。另外,两个导向槽间距减小到比电热丝稍大的间隙,这点间歇不足以让编织管散开太大面积而不能进入导向槽2。


具体流程是这样:送料辊送料----进入导向槽1(如有可能可自动,如繁琐,可以手动送入)---进入导向槽2-----长度计算-----电热丝刀向下切断后,继续下降一小段,进入安全距离----收料辊收料,送料辊送料(同时进行)-----计算长度-----电热丝回程过程切断编织管---如此反复。。。

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发表于 2015-5-4 12:45:19 | 显示全部楼层
Cavalier_Ricky 发表于 2015-5-4 11:34
35楼 尘世天涯兄的主意,我想很值得细化分析一下。

我也是观察不够细心,才注意到重叠部分不到180度。 ...

感谢Cavalier_Ricky老兄的回复,个人没做过这种设备,只能根据楼主提供的信息,提供一个思路,所以难免有想当然的地方。更多的细节还是要真正有经验的人。


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发表于 2015-5-4 12:52:47 | 显示全部楼层
tengxun01 发表于 2015-5-4 11:43

楼主画的送料滚轮的示意图正是我想说的方法。不过我个人认为应该给三个滚轮加轻弹簧,保持接触就可以。因为料在没有完全展开的时候还是有一定刚性的。因此只靠摩擦力应该就可以。如果力量不够可以考虑多增加几组。

不过导向管是肯定不可能完全悬空的,我的想法是下面做一条很窄的支撑,比如2mm宽。但这个支撑一定要连续,否则料就会卡住。因此这个导向管要比自由状态下的料要粗,这样料才能被部分撑开,并且贴合在导向管上。这样在三个送料滚轮共同作用下就可以前进了。

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本人没有任何相关经验,完全是在纸上谈兵,只希望能给楼主一些灵感,很佩服楼主这种不懈探究的精神。细节可以咨询Cavalier_Ricky大侠,看的出来,他应该很有经验。期望你的成功。  发表于 2015-5-4 14:06
有点拨开云雾见日出的感觉了!  发表于 2015-5-4 13:59
尝试的原则是使料没有重叠。通过调整导向管和料宽度的比例找到一个最合适的导向管径。进料轮与料保持接触,没必要压死,能提供进料动力就可以。  发表于 2015-5-4 13:53
是的。支撑部分兼做外挡用。导向管和外周长的关系我还没想明白,因为不太了解料的状态,所以不确定是否可以完全贴合。不过应该值得一试。  发表于 2015-5-4 13:47
你说的支撑那个部分,正好可以当料边的侧挡侧规用。导向管的外周长正好是带料宽度?这样,去掉支撑的厚度,能使带料内侧几乎全部贴合在导管表面?略松的量用于解决带料宽度公差?  发表于 2015-5-4 13:24

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tengxun01 + 1 问题描述清楚,显得很专业!

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 楼主| 发表于 2015-5-4 13:31:54 | 显示全部楼层
老狼_123 发表于 2015-5-4 12:03
你看下这样如何:
1、进料是卷曲成卷形状;
2、把切刀换做电热丝;

狼俠好!能理解大侠的意思。
您的方案是我比较偏向的。因为这是模仿“人工”的动作——不展开切,避免了后续的很多问题。
事实上,之前的样机就是如大侠这般:
1、进料是卷曲成卷形状;
2、把切刀换做电热丝;
3、“2个直管状导向槽,1导向槽是一直有料存在的(可以做成直管状),2导向槽靠近电热丝位置是喇叭口状。”基本是这个意思。

“具体流程是这样:送料辊送料----进入导向槽1(如有可能可自动,如繁琐,可以手动送入)---进入导向槽2-----长度计算……”
基本跟您一样。

所不同的是:送料是在电热丝(热切刀跟电热丝无本质区别)后部,由机械爪“拉取”。
大侠用“料辊”送料,该“料辊”布置在电热丝之前。
可能我设计的“送料辊”布置上有不合理的地方,导致有41#所述的问题,所以最后设备改成了“机械爪拉取”。但这有产生了”抓取的定位问题“——最后仍是失败了!

但是,这个方案有个最根本的问题,就是:料成卷状的话,用热切(切刀或电热丝),非常容易把两层熔在一起。

人工用电热丝裁切,的主要问题就是:
1、人手的动作,无法保证一直与电热丝垂直,切口容易歪——而机器可以;
2、卷状切,切口容易熔在一起——机器也无法保证;
3、电热丝温度难控制,切口有”熔积瘤“(切口的外观就想狗啃的一样),且电热丝上容易沾有融化的物料——(电热丝的缺陷)。

若不展开切,但只要能解决人工的缺陷,那也成!
晚些时候,我再把现有的“机械爪拉取”的机器发上来。工厂那边现在没空睬我
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发表于 2015-5-4 13:40:39 | 显示全部楼层
到现在还没有明白 来料是 圆管 还是 展开的,  还是 都可以提供。
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 楼主| 发表于 2015-5-4 13:42:59 | 显示全部楼层
”就像我在上面说的,侧挡机构原理没体现出来。。。再说推料,你也可以展开推,再让他自己卷回来进入呢?还得多关注两边。。。 “
没有理解,”侧挡机构“有何用?@Cavalier_Ricky
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