4 F2 ^" T3 @7 E0 i5 a* Z 首先要说发黑和发蓝,这两种其实是一种说法,因为最早在钢材发黑上使用的是空气发蓝,因为材质的不同,有黑色蓝色等差别,所以才会有不同的说法,
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发黑从不同的方法来看,有如下几种方法：
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1. 高温空气或者蒸汽发蓝,
这个适用于大部分材质,原理不多说,铁在高温下(一般超过500℃)与水和氧气反应生成四氧化三铁而已,但是这里就会产生一个问题,500℃的温度会引起钢铁硬度的下降,所以选用要慎重，另外，设备的投入也是比较大，比下面的药水发蓝要贵一些
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2. 碱性发蓝
最常见的配方就是用亚硝酸钠和苛性钠(也就是氢氧化钠)等原料组成的发蓝液体,一般发黑温度在130度左右,时间看各家药水厂商的配方,但是一般至少要15分钟以上,然后生成的氧化膜最好用肥皂水进行皂化处理,已增加膜的耐磨性能,然后再用防锈油来处理,最好是高温煮一下,直接常温浸油也可以,效果差些
注意:亚硝酸钠是致癌物
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3. 常温发黑(酸性)
一般的体系都是使用硒酸盐等物质,常温,2-3分钟就可以生成黑色的表面,但是表面太光洁的工件,需要使用强酸”拉毛”处理,就是表面粗糙一些,表面越光越难成膜,膜的牢固度也比较差,发黑后直接浸脱水防锈油,发黑效果相对碱性的要差一点,表面的黑色氧化膜其实是硒化铜和一些铁的氧化物,
注意:硒酸盐也是有毒的
: B( N3 `: s; z& h: [$ w: e4. 磷化发黑
实际上磷化发黑目前成熟的工艺分两步法完成的,先常温发黑,然后再磷化,这样得到的磷化膜又黑又耐磨,但是光亮度差一些,表面相对粗糙,耐蚀性也不错,个人比较推荐这种方法,至少做出的品质会好一些,成本相差一点点
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5. 余温发黑
这种工艺其实应用的很少,把这个也叫发黑其实我觉得有点勉强,因为表面黑色的物质其实是一种油漆,是在工件高于180℃以上的温度下直接浸泡在余温发黑药液里,10秒左右再取出,表面会自干,就可以了,耐磨性也不错,防锈性能也还可以,但是因为是漆膜,就会有普通漆膜的一些流挂的问题,不太适合做平面状的工件
4 A8 k2 K5 J# T8 \6. 不锈钢发黑
这个方面因为工作原因没有这个方面的要求,只测试过一些样品,没有实际研究多少,目前看来还是含铬酸的配方比较多,有兴趣的可以自己研究下
5 {* u6 ?6 f6 n! a2 q( h- F 发黑因为成本低,虽然也有能耗,环保,以及健康等问题,但是因为他不含有ROHS禁止的物质,所以还是在大量使用,各种方法有各自的优缺点,选择性使用吧
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发表于 2015-4-24 16:42:30
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