如何确保车间工人在装配过程中不会缺件少件

icefeel

管理是硬伤  奖惩 并用

陈龙007

草9852002 发表于 2015-4-18 19:35
我们做非标自动化设备的，这种情况常有，做售后的补装。没法做到零漏件，

这是不得已而为之的补救措施，不能长期以往。

陈龙007

阳光小院暖茶 发表于 2015-4-19 07:08
/ J/ E4 s& W4 v3 }% |你们是记时还是记件的？个人记件还是团体记件的？如果一味追求速度，不追求质量，那就很容易出错啦。
装配 ...

5 R# l$ e$ X7 c$ _+ g7 V严重赞同

陈龙007

秦郸 发表于 2015-4-19 09:00
7 B; K* R- E5 k$ Y* D' q8 ?) O% ]优化装配工艺或许可以解决，比如将类似的工序或者相对独立的工序集中在某个人，要求操作者在完成一道工序后 ...

# K% S) r. E( O对路，把这些做好，这个组长才算及格。
倘若成品质检等后续发现问题，问题不太严重的应直接对组长问责就行，严重的要对他组员问责并比要时帖公告乐捐～

陈龙007

tashanzhiyu 发表于 2015-4-20 15:21
: h. o5 E$ [+ Y最好每个零件都有条形码追溯。

追溯到每个配件，哪个工序是哪个操作者。能做到这一点，试问国内有几个公司能做到？

; H& c: s- ]" U7 c- H小弟孤陋寡闻，还没听说过. 恳请有见过或经历过的大侠楼下跟帖

正在连接...

我们以前的办法是先把图纸上要的零件全部准备好，像垫片什么的全部装好的。盒子分开，然后交给工人。

旋耕机

; D0 i0 T7 {+ L! @' }* Y
: q1 v# f' l9 i% L7 t3 P1.首先是标准制定：一台机器有多少总成，每个总成多少部件，每个部件有多少零件，每个零件的规格型号、表面处理及颜色都要在BOM里详细列出；
( b. p* w6 V7 b2 ?* F2.其次是是图文并茂的标准作业指导书：每道工序所要装配的零件明细、装配顺序、技术要求、所用的设备、工具。每道工序除了对自身所装配的内容进行确认外，还要对上道工序的装配进行检查（互检）；
* ^% G% z( O1 c8 p+ l, q/ s* }3.最后也是最关键的人员培训+过程监督。新产品上线，设计开发人员应全程跟踪。一线主管要逐个工位检查，确认员工是否理解装配要求并能按要求去做。

h-p稻草人

看我发挥 发表于 2015-4-18 12:29
$ s: {* i3 o3 s" ]% }装配人员首先要拿到需要装配设备的物料清单，这个清单务必需要详细，然后再安装前，进行备料工作，当料件备 ...

丰田就是这样干的！
6 M+ n# P4 Q5 x5 m9 a

2015feixue

组装经验，管理制度等方面

chublo111

特别是非标设备，每次做的都是新东西这种情况更常见。
有些非标设备，本身设计有某种功能，因有时事忙，跟踪不到位，调试人员又不太清楚设备的各种功用，常常会造成一些误解。