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锰系列磷化怎么把脱脂剂洗干净?本人在做一实验

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发表于 2015-4-14 20:04:36 | 显示全部楼层 |阅读模式
最近本人在做一个试验,是关于取消去毛刺直接磷化的。目前面临个问题:
) z8 g: X' H) ]) [3 L' S5 j" w- _7 [  {% t5 L6 X. k" q1 ~
零件经脱脂清洗后清洗不干净导致磷化后挂灰。脱脂剂(分机)是用的汉高parco cleaner 302  表调粉和磷化剂都是汉高的,但是就是不管怎么样脱脂后两道水洗都水洗不掉。难道是脱脂剂质量不行吗?(一个槽大约1.2吨左右,我才加4kg脱脂粉,浓度已经很低了)。
, c9 Y0 Q! B) v1 M# P
; u* I' Q' Y& W4 M2 S! J有哪位大神能解答下我的疑惑么,万分感谢。

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发表于 2015-4-15 08:48:43 | 显示全部楼层
1.首先你要说明你是怎么判断清洗不干净的?水膜不连续?还是接触角大于90度?
; Q- ?* ?, t9 J% D2.我刚刚查询了一下汉高这一种脱脂剂,参考用量3.6-10.8kg/吨,我也不清楚你用的什么材质的钢板?可讨论的范围就会比较少1 f  D5 |& v5 o/ `
3.我个人判断可能是你油污没有清洗干净?如果确实清洗干净了,我建议你在清洗完成后加一道15-20%的盐酸洗,以清除表面脱脂剂的碱膜& _9 F% n" |8 w6 n" F
4.我对你的不去毛刺直接磷化的方法比较感兴趣,可以粗略的介绍一下吗?
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 楼主| 发表于 2015-4-15 14:44:51 | 显示全部楼层
零件:曲轴,材质:球墨铸铁或灰铸铁。判断为何没清洗掉是因为没脱脂磷化效果很好,脱脂后挂灰,当用量为2kg时效果比4kg强,但整体相比还差些
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发表于 2015-4-15 15:57:50 | 显示全部楼层
Abidel 发表于 2015-4-15 14:44
1 g& u6 k! `' U* A! @零件:曲轴,材质:球墨铸铁或灰铸铁。判断为何没清洗掉是因为没脱脂磷化效果很好,脱脂后挂灰,当用量为2k ...

4 |4 D  E! [' g" F( K不脱脂没有挂灰,为什么一定要脱脂。。。- c$ s* m' }. o% z: g
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 楼主| 发表于 2015-4-15 19:46:26 | 显示全部楼层
一朵娇粉嫩的花 发表于 2015-4-15 15:57
+ f; [) r, ?( {# h# v0 `不脱脂没有挂灰,为什么一定要脱脂。。。
- @- q. B% J0 l1 F4 W8 K% O
因为没脱脂,油污多,时常挂灰烦人呀。正常工艺是有脱脂的,没脱脂是没办法
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发表于 2015-4-16 08:25:19 | 显示全部楼层
Abidel 发表于 2015-4-15 19:46
1 p" _+ N. W6 u; S$ d; s因为没脱脂,油污多,时常挂灰烦人呀。正常工艺是有脱脂的,没脱脂是没办法

9 V6 g* r9 `  Y. A有试着把脱脂剂浓度调整到最高,也就是10公斤/吨,看看效果是什么样子的: @& b- {7 L" k/ z2 V
6 V3 ]5 n) d' x. k
或者用别的脱脂剂看看,但是脱脂后最好要用酸洗一下,因为碱膜很难用清水洗掉,而酸很容易洗干净
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9 z8 A/ t* [6 {7 H; N
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 楼主| 发表于 2015-4-16 15:05:29 | 显示全部楼层
一朵娇粉嫩的花 发表于 2015-4-16 08:25 7 |8 b6 ?; H/ R
有试着把脱脂剂浓度调整到最高,也就是10公斤/吨,看看效果是什么样子的
, l3 J# _8 _7 Z# N. B. I% l6 K" |3 M* m# I- E, h
或者用别的脱脂剂看看,但是脱 ...

' J# o0 P  \' j; c- r& t8 b为什么要提高浓度呢?有点想不通。另外就是去毛刺与没去毛刺是不是只在于表面结构不一样,但同样脱脂去毛刺效果会好很多,难道是工件经砂轮磨削后有氧化皮必须去毛刺抛掉?但为何有压缩机公司取消去毛刺磷化效果很好,其他公司是取消磷化后抛光的。
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发表于 2015-4-16 15:29:16 | 显示全部楼层
Abidel 发表于 2015-4-16 15:05
. }6 H0 y" I( V. ?) O为什么要提高浓度呢?有点想不通。另外就是去毛刺与没去毛刺是不是只在于表面结构不一样,但同样脱脂去毛 ...
5 j/ t4 ]4 j. e1 d) V% s2 T* P
用砂轮等应该不会影响
7 G! U5 K7 z* J0 _2 I1 P% d/ A5 |! U" ^5 }/ t! l1 W" ?
但是用化学方法,以及喷砂,抛丸,会改变金属表面状态,从而影响后面的磷化效果
( U3 Y- G0 P$ z  U4 S7 h
  q$ d7 T; C3 m, X从目前来看,去毛刺对磷化效果是有益的
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 楼主| 发表于 2015-4-16 17:52:40 | 显示全部楼层
一朵娇粉嫩的花 发表于 2015-4-16 15:29 4 W% i# \6 U6 y+ s) h
用砂轮等应该不会影响
) E8 M& {  I' L# Y/ V) x9 f8 ^
但是用化学方法,以及喷砂,抛丸,会改变金属表面状态,从而影响后面的磷化效果 ...
- _1 A0 O6 E. D
去毛刺是对磷化有益,这是肯定的。但是未去毛刺磷化是可能实现,效果也是可以的(某家公司已实现了),我也试验成功过一次,那次浓度控制很低。目前汉高302极容易起泡沫,后面水洗也很难判断是否清洗干净,因为表面活性剂附上面了,水膜是看不出来问题的,经过多次试验才知那是脱脂剂没洗干净,现在面临的问题是:脱脂浓度低了会生锈,磷化白点;浓度高了洗不掉挂灰。怎么才能保证脱脂剂能洗掉且脱脂充分?
1 S" M: s! H( J2 G) Y. \PS:上班车间各种琐事,所以回复较晚,见谅!学机械的因公司要求扯上化工了,哎; R+ t: W+ C) M( I5 w/ G' {
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发表于 2015-4-17 08:11:33 | 显示全部楼层
Abidel 发表于 2015-4-16 17:52 2 L& G' z' d( v$ i; k
去毛刺是对磷化有益,这是肯定的。但是未去毛刺磷化是可能实现,效果也是可以的(某家公司已实现了),我也 ...
$ ^8 r2 a3 F9 b; O
现代化学前处理工艺流程一般为:
  浸泡工艺:检查-预清理上件-预脱脂-脱脂-水洗1-水洗2{[【-碱蚀-水洗3-水洗4】-出光]-『酸洗』-水洗5-水洗6-(中和-水洗7-水洗8)}-表调-磷化-水洗9-(纯)水洗10
    浸泡工艺说明:
    A.无锈冷轧板和电镀锌、热镀锌件不经过流程中“{}”限定的工序。
    B.结构简单的锈蚀冷轧板、热轧板不经过流程中“[ ]”和“( )”限定的工序。
    C.焊点多、夹缝多的锈蚀冷轧板、热轧板不经过流程中“[ ]”限定的工序。
    D.铝及铝合金不经过流程中“『』”和“( )”限定的工序。
    E锌合金不经过流程中“【】”、“『』”和“( )”限定的工序。
 F.如果是阴极电泳涂装,则(纯)水洗10-电泳-超滤1-超滤2-纯水洗-固化。
 G.如果是粉末涂装或喷漆,则(纯)水洗10-烘干-粉末涂装(喷漆)-固化,且如果工艺用水的电导率小于500西门子,最后的水洗可以不使用“纯”水。

9 V) u/ ]& ?/ G; i3 c
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