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锰系列磷化怎么把脱脂剂洗干净?本人在做一实验

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发表于 2015-4-14 20:04:36 | 显示全部楼层 |阅读模式
最近本人在做一个试验,是关于取消去毛刺直接磷化的。目前面临个问题:( O0 ?6 {: _. W  q$ f! G
0 u7 N6 {6 c! Z/ V. b1 W+ \6 s
零件经脱脂清洗后清洗不干净导致磷化后挂灰。脱脂剂(分机)是用的汉高parco cleaner 302  表调粉和磷化剂都是汉高的,但是就是不管怎么样脱脂后两道水洗都水洗不掉。难道是脱脂剂质量不行吗?(一个槽大约1.2吨左右,我才加4kg脱脂粉,浓度已经很低了)。
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- v' S# k: }: G& J+ _: v$ ]- i有哪位大神能解答下我的疑惑么,万分感谢。

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发表于 2015-4-15 08:48:43 | 显示全部楼层
1.首先你要说明你是怎么判断清洗不干净的?水膜不连续?还是接触角大于90度?; y, c6 h9 a* a2 ]
2.我刚刚查询了一下汉高这一种脱脂剂,参考用量3.6-10.8kg/吨,我也不清楚你用的什么材质的钢板?可讨论的范围就会比较少7 z: S+ O3 I+ B6 I2 d. I  Q( c' ]) S
3.我个人判断可能是你油污没有清洗干净?如果确实清洗干净了,我建议你在清洗完成后加一道15-20%的盐酸洗,以清除表面脱脂剂的碱膜1 p' D" V8 g2 _4 G8 U$ R
4.我对你的不去毛刺直接磷化的方法比较感兴趣,可以粗略的介绍一下吗?
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 楼主| 发表于 2015-4-15 14:44:51 | 显示全部楼层
零件:曲轴,材质:球墨铸铁或灰铸铁。判断为何没清洗掉是因为没脱脂磷化效果很好,脱脂后挂灰,当用量为2kg时效果比4kg强,但整体相比还差些
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发表于 2015-4-15 15:57:50 | 显示全部楼层
Abidel 发表于 2015-4-15 14:44 5 {& Z  k; N$ C' b7 Z. n( f
零件:曲轴,材质:球墨铸铁或灰铸铁。判断为何没清洗掉是因为没脱脂磷化效果很好,脱脂后挂灰,当用量为2k ...

% B& l' h* w* Y# b不脱脂没有挂灰,为什么一定要脱脂。。。
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 楼主| 发表于 2015-4-15 19:46:26 | 显示全部楼层
一朵娇粉嫩的花 发表于 2015-4-15 15:57
0 M! f$ `" e, n- k( Y  s7 P" u不脱脂没有挂灰,为什么一定要脱脂。。。
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因为没脱脂,油污多,时常挂灰烦人呀。正常工艺是有脱脂的,没脱脂是没办法
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发表于 2015-4-16 08:25:19 | 显示全部楼层
Abidel 发表于 2015-4-15 19:46 ( `2 P' ~& \6 W% Z; L
因为没脱脂,油污多,时常挂灰烦人呀。正常工艺是有脱脂的,没脱脂是没办法

* T& d% a$ M6 k4 u9 H8 g  I有试着把脱脂剂浓度调整到最高,也就是10公斤/吨,看看效果是什么样子的
& y  q0 j  ]9 f) [9 v$ ^3 J' R. C9 c( ^" G5 M
或者用别的脱脂剂看看,但是脱脂后最好要用酸洗一下,因为碱膜很难用清水洗掉,而酸很容易洗干净
+ B+ s9 j9 t8 E6 y& W$ N
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 楼主| 发表于 2015-4-16 15:05:29 | 显示全部楼层
一朵娇粉嫩的花 发表于 2015-4-16 08:25 0 n( y, X, o9 @
有试着把脱脂剂浓度调整到最高,也就是10公斤/吨,看看效果是什么样子的
0 y  Y( P4 [( x& d; ?% S
& r( Y  F& @; z6 E9 g或者用别的脱脂剂看看,但是脱 ...

# O% w; l' V0 |; r0 T' E- t3 Y为什么要提高浓度呢?有点想不通。另外就是去毛刺与没去毛刺是不是只在于表面结构不一样,但同样脱脂去毛刺效果会好很多,难道是工件经砂轮磨削后有氧化皮必须去毛刺抛掉?但为何有压缩机公司取消去毛刺磷化效果很好,其他公司是取消磷化后抛光的。
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发表于 2015-4-16 15:29:16 | 显示全部楼层
Abidel 发表于 2015-4-16 15:05 ; p) W- _2 d1 R8 ?
为什么要提高浓度呢?有点想不通。另外就是去毛刺与没去毛刺是不是只在于表面结构不一样,但同样脱脂去毛 ...
# ?& B+ h4 K" T3 ~: c$ U: Z$ w6 X
用砂轮等应该不会影响, j: r% l6 M2 x0 \

! s$ S( v/ V' M+ O/ C( k$ Y但是用化学方法,以及喷砂,抛丸,会改变金属表面状态,从而影响后面的磷化效果: G0 d7 S6 t% h- E
$ d5 ^6 E. i" T7 \* I6 R2 h
从目前来看,去毛刺对磷化效果是有益的
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 楼主| 发表于 2015-4-16 17:52:40 | 显示全部楼层
一朵娇粉嫩的花 发表于 2015-4-16 15:29 * H: P, B3 r, X
用砂轮等应该不会影响
0 O' f+ ^9 N4 y- B5 [) r0 _. q9 R0 ^# Q$ y/ G- t
但是用化学方法,以及喷砂,抛丸,会改变金属表面状态,从而影响后面的磷化效果 ...
. X% p- W2 R) S& l% m$ z! y6 ~8 H
去毛刺是对磷化有益,这是肯定的。但是未去毛刺磷化是可能实现,效果也是可以的(某家公司已实现了),我也试验成功过一次,那次浓度控制很低。目前汉高302极容易起泡沫,后面水洗也很难判断是否清洗干净,因为表面活性剂附上面了,水膜是看不出来问题的,经过多次试验才知那是脱脂剂没洗干净,现在面临的问题是:脱脂浓度低了会生锈,磷化白点;浓度高了洗不掉挂灰。怎么才能保证脱脂剂能洗掉且脱脂充分?7 u5 y9 h' F- \2 w2 l- M% E
PS:上班车间各种琐事,所以回复较晚,见谅!学机械的因公司要求扯上化工了,哎; b. x6 F! z5 Z
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发表于 2015-4-17 08:11:33 | 显示全部楼层
Abidel 发表于 2015-4-16 17:52 ( X* r- w' r* ]- K) J5 A6 ]
去毛刺是对磷化有益,这是肯定的。但是未去毛刺磷化是可能实现,效果也是可以的(某家公司已实现了),我也 ...

: U* C* `& R% P8 u
现代化学前处理工艺流程一般为:
  浸泡工艺:检查-预清理上件-预脱脂-脱脂-水洗1-水洗2{[【-碱蚀-水洗3-水洗4】-出光]-『酸洗』-水洗5-水洗6-(中和-水洗7-水洗8)}-表调-磷化-水洗9-(纯)水洗10
    浸泡工艺说明:
    A.无锈冷轧板和电镀锌、热镀锌件不经过流程中“{}”限定的工序。
    B.结构简单的锈蚀冷轧板、热轧板不经过流程中“[ ]”和“( )”限定的工序。
    C.焊点多、夹缝多的锈蚀冷轧板、热轧板不经过流程中“[ ]”限定的工序。
    D.铝及铝合金不经过流程中“『』”和“( )”限定的工序。
    E锌合金不经过流程中“【】”、“『』”和“( )”限定的工序。
 F.如果是阴极电泳涂装,则(纯)水洗10-电泳-超滤1-超滤2-纯水洗-固化。
 G.如果是粉末涂装或喷漆,则(纯)水洗10-烘干-粉末涂装(喷漆)-固化,且如果工艺用水的电导率小于500西门子,最后的水洗可以不使用“纯”水。
6 d& K8 j( J( W  Y3 l( U) @8 r
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