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锰系列磷化怎么把脱脂剂洗干净?本人在做一实验

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发表于 2015-4-14 20:04:36 | 显示全部楼层 |阅读模式
最近本人在做一个试验,是关于取消去毛刺直接磷化的。目前面临个问题:& m: r, U9 s/ y, E2 _7 N
) ~% a* }8 z+ ^3 _4 c
零件经脱脂清洗后清洗不干净导致磷化后挂灰。脱脂剂(分机)是用的汉高parco cleaner 302  表调粉和磷化剂都是汉高的,但是就是不管怎么样脱脂后两道水洗都水洗不掉。难道是脱脂剂质量不行吗?(一个槽大约1.2吨左右,我才加4kg脱脂粉,浓度已经很低了)。
3 `' G# Z2 P- s7 I: _) E  r. L" Q) v1 ~% m! ^/ S1 n+ N
有哪位大神能解答下我的疑惑么,万分感谢。

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发表于 2015-4-15 08:48:43 | 显示全部楼层
1.首先你要说明你是怎么判断清洗不干净的?水膜不连续?还是接触角大于90度?5 X$ K% ^, _) L2 [8 X
2.我刚刚查询了一下汉高这一种脱脂剂,参考用量3.6-10.8kg/吨,我也不清楚你用的什么材质的钢板?可讨论的范围就会比较少
# i( d- ?* Q0 {2 a& M5 o3.我个人判断可能是你油污没有清洗干净?如果确实清洗干净了,我建议你在清洗完成后加一道15-20%的盐酸洗,以清除表面脱脂剂的碱膜
6 {- Z5 ?1 G* p# ?7 p4.我对你的不去毛刺直接磷化的方法比较感兴趣,可以粗略的介绍一下吗?
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 楼主| 发表于 2015-4-15 14:44:51 | 显示全部楼层
零件:曲轴,材质:球墨铸铁或灰铸铁。判断为何没清洗掉是因为没脱脂磷化效果很好,脱脂后挂灰,当用量为2kg时效果比4kg强,但整体相比还差些
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发表于 2015-4-15 15:57:50 | 显示全部楼层
Abidel 发表于 2015-4-15 14:44
' R$ u# j6 ]9 v1 f& R- F4 Y零件:曲轴,材质:球墨铸铁或灰铸铁。判断为何没清洗掉是因为没脱脂磷化效果很好,脱脂后挂灰,当用量为2k ...
4 A0 S, r9 S- ?9 G! @. J
不脱脂没有挂灰,为什么一定要脱脂。。。! y/ v4 f' N; n! |; d
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 楼主| 发表于 2015-4-15 19:46:26 | 显示全部楼层
一朵娇粉嫩的花 发表于 2015-4-15 15:57 & K2 \  [: U. c$ T( u9 k) L% Z) r
不脱脂没有挂灰,为什么一定要脱脂。。。
7 V2 J+ h3 @2 x
因为没脱脂,油污多,时常挂灰烦人呀。正常工艺是有脱脂的,没脱脂是没办法
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发表于 2015-4-16 08:25:19 | 显示全部楼层
Abidel 发表于 2015-4-15 19:46 : ^* N4 a3 J$ j. ^$ E! q
因为没脱脂,油污多,时常挂灰烦人呀。正常工艺是有脱脂的,没脱脂是没办法

2 J5 O+ D+ ^/ v, w3 D有试着把脱脂剂浓度调整到最高,也就是10公斤/吨,看看效果是什么样子的
5 K9 a8 V1 h' @3 J; V) r. J8 ?
5 z( P6 a/ H: G2 T6 x或者用别的脱脂剂看看,但是脱脂后最好要用酸洗一下,因为碱膜很难用清水洗掉,而酸很容易洗干净$ M7 r5 r" ]' |- [5 f
3 k; L: ]; b/ o* G; O+ ?2 m5 Q
/ N$ `3 n0 B4 s: K+ L/ s" s
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 楼主| 发表于 2015-4-16 15:05:29 | 显示全部楼层
一朵娇粉嫩的花 发表于 2015-4-16 08:25 ; j. ^5 N! p) M6 h! V9 _$ x
有试着把脱脂剂浓度调整到最高,也就是10公斤/吨,看看效果是什么样子的
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$ J3 K0 E2 K2 N或者用别的脱脂剂看看,但是脱 ...

; [) F; `8 j2 H/ V为什么要提高浓度呢?有点想不通。另外就是去毛刺与没去毛刺是不是只在于表面结构不一样,但同样脱脂去毛刺效果会好很多,难道是工件经砂轮磨削后有氧化皮必须去毛刺抛掉?但为何有压缩机公司取消去毛刺磷化效果很好,其他公司是取消磷化后抛光的。
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发表于 2015-4-16 15:29:16 | 显示全部楼层
Abidel 发表于 2015-4-16 15:05 ! [7 c$ s6 D7 _% F+ T$ s
为什么要提高浓度呢?有点想不通。另外就是去毛刺与没去毛刺是不是只在于表面结构不一样,但同样脱脂去毛 ...

& g) S# j$ b2 n4 G8 m, h+ C用砂轮等应该不会影响
0 x- H2 J' Q- ^( b+ v. l* n" a0 S# |' r( m
但是用化学方法,以及喷砂,抛丸,会改变金属表面状态,从而影响后面的磷化效果1 J: B( A0 m8 Z3 |8 j

) ~* {/ t/ @6 L$ C3 A从目前来看,去毛刺对磷化效果是有益的
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 楼主| 发表于 2015-4-16 17:52:40 | 显示全部楼层
一朵娇粉嫩的花 发表于 2015-4-16 15:29
; i; n' |* P& u. e用砂轮等应该不会影响3 z$ F4 o: d; v
& _1 p- G3 l- A2 t* ]; D' b$ P+ Y
但是用化学方法,以及喷砂,抛丸,会改变金属表面状态,从而影响后面的磷化效果 ...
  B7 u* ~' m  G  I4 a  l
去毛刺是对磷化有益,这是肯定的。但是未去毛刺磷化是可能实现,效果也是可以的(某家公司已实现了),我也试验成功过一次,那次浓度控制很低。目前汉高302极容易起泡沫,后面水洗也很难判断是否清洗干净,因为表面活性剂附上面了,水膜是看不出来问题的,经过多次试验才知那是脱脂剂没洗干净,现在面临的问题是:脱脂浓度低了会生锈,磷化白点;浓度高了洗不掉挂灰。怎么才能保证脱脂剂能洗掉且脱脂充分?
: r; a5 m' S  z( ^* oPS:上班车间各种琐事,所以回复较晚,见谅!学机械的因公司要求扯上化工了,哎7 C" z0 @! t, C  ~8 k4 W* \  o
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发表于 2015-4-17 08:11:33 | 显示全部楼层
Abidel 发表于 2015-4-16 17:52
1 k6 B. z, y  E$ d. o+ B8 Z去毛刺是对磷化有益,这是肯定的。但是未去毛刺磷化是可能实现,效果也是可以的(某家公司已实现了),我也 ...
) F* w. V4 Y/ t/ h# A
现代化学前处理工艺流程一般为:
  浸泡工艺:检查-预清理上件-预脱脂-脱脂-水洗1-水洗2{[【-碱蚀-水洗3-水洗4】-出光]-『酸洗』-水洗5-水洗6-(中和-水洗7-水洗8)}-表调-磷化-水洗9-(纯)水洗10
    浸泡工艺说明:
    A.无锈冷轧板和电镀锌、热镀锌件不经过流程中“{}”限定的工序。
    B.结构简单的锈蚀冷轧板、热轧板不经过流程中“[ ]”和“( )”限定的工序。
    C.焊点多、夹缝多的锈蚀冷轧板、热轧板不经过流程中“[ ]”限定的工序。
    D.铝及铝合金不经过流程中“『』”和“( )”限定的工序。
    E锌合金不经过流程中“【】”、“『』”和“( )”限定的工序。
 F.如果是阴极电泳涂装,则(纯)水洗10-电泳-超滤1-超滤2-纯水洗-固化。
 G.如果是粉末涂装或喷漆,则(纯)水洗10-烘干-粉末涂装(喷漆)-固化,且如果工艺用水的电导率小于500西门子,最后的水洗可以不使用“纯”水。
( \- @, R* M4 y$ T( i- E6 s) h+ b
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