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楼主: 781298463

薄壁叶片有什么好的加工方案呢, 如图 真的很薄

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发表于 2015-4-9 18:08:59 | 显示全部楼层
材料应该是2Cr13的吧??
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发表于 2015-4-9 18:14:13 | 显示全部楼层
本帖最后由 风的样子w 于 2015-4-9 18:16 编辑 ) G* S+ e$ z& ?6 Q
3 W) l; m1 e1 U  ?4 V  a/ R
我觉得先加工叶根,工装再以叶根为基准,五轴加工通流部分的流道面,精加工后,人工抛光通流部分的流道,以保证其光洁度!加工流道时应以小刀量进行加工,这种东西急不得的!希望这能帮到你!
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发表于 2015-4-9 20:29:00 | 显示全部楼层
制作一个胎具,装夹50两端,感觉用虎钳即可,先粗铣,设备三轴即可,刀具圆头立铣刀,充分浇注冷却液,然后释放应力后,精铣,由于材料60的,先将叶形加工好,在用胎具【叶形上下各一个将叶片夹住】,最后去除50两端余量。不知是否可行。
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发表于 2015-4-10 10:21:32 | 显示全部楼层
记得优酷上有一个视频,是讲德国人怎么做航空发动机叶片的,可以参考一下
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发表于 2015-4-10 13:31:59 | 显示全部楼层
嗯,看照片应该是压气机叶片,看你的数量大不大了,不大的话三轴数控铣完全满足,数量大还是粉末冶金吧,呵呵,我说的这是航空发动机叶片的生产方法
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发表于 2015-4-10 22:47:48 | 显示全部楼层
我们见的是两头留料,一头两个中心孔,这是用来传递扭矩的,另一头一个中心孔,用来顶的,工装自己想下,不难的,注意是三个孔的相对位置和工装要一致,上四轴,粗铣,下来去应力,精铣,线切割去两头,如果有变形,就整型,再抛光,变形在范围内就直接抛光了,抛光余量现在机器好,一般单边0.1到0.15,以前要留0.3的。) b  P) ]9 e- Q) O. _0 n
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发表于 2015-4-10 22:53:46 | 显示全部楼层
机床的间隙和高速高精度的参数一定要调好,不然你这么薄的边很容易产生过切或欠切的。那怕你是利捷特或者法拉利这钟专门的叶片机也一样要调。
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发表于 2015-4-11 19:09:20 | 显示全部楼层
我们一直在做这个,可以交流下五轴上洗qq419620499

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他这个不用上5轴,4轴足够了。  发表于 2015-4-16 18:25
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发表于 2015-4-17 23:41:29 | 显示全部楼层
加工的话变形是个问题,什么机床来说不是重点。厚度0.8长度已经到50了,我个人觉得是高温压到大概。然后顺着一定的角度进行加工。加工的程序是个重点,
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发表于 2015-4-18 18:58:15 | 显示全部楼层
用CNC做应该问题不大,唯一考虑的是震刀的问题,选取毛配料留2-3个毫米夹位,一次成型,反过来飞掉余量就好了,根据机台行程可一次加工几件-几十件。
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