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φ15孔挤削局部超差

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发表于 2015-3-25 09:07:46 | 显示全部楼层 |阅读模式
在1000MM分布圆钻3*15公差是加十丝的深100的孔,用龙门加工刀具是15合金钻一步到位,加工过程中刀具不稳定,有挤削的现象,容易造成局部超差,并且加工6 件或7件之后加工孔的直线度就超差了,样棒放不到底,请教大家指点
: s0 U. g( z  A7 u
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发表于 2015-3-25 09:41:55 | 显示全部楼层
先用短钻头钻一段,再用长钻头。钻的过程要及时退刀排屑。另外钻头的刃磨也要对称,不然就容易钻偏
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 楼主| 发表于 2015-3-25 09:46:12 | 显示全部楼层
这个方法一直在用,刚开始入头的时候很好,就是中下部分不好,现在把程序改成G0I控制的比G81好些但是不彻底,,

点评

切削速度也要注意,太快也容易偏。先检查钻头。  详情 回复 发表于 2015-3-25 10:11
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发表于 2015-3-25 10:11:37 | 显示全部楼层
雏鹰展翅待翱翔 发表于 2015-3-25 09:46 + {. g+ k% ?% O! o, Z
这个方法一直在用,刚开始入头的时候很好,就是中下部分不好,现在把程序改成G0I控制的比G81好些但是不彻底 ...

3 {5 V% G" D# B" m8 k, @切削速度也要注意,太快也容易偏。先检查钻头。
0 }4 O0 B' g: i/ f# v/ ?
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发表于 2015-3-25 10:47:58 | 显示全部楼层
用G83   Q3.试一试
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