非标自动组装－凸轮轴与扇形件怎么保证径向角度精度－求方案？

madson

5 U5 ^7 G* a% M5 i* `; X: A
1 ]8 H9 [* |! R- W; r6 S
求各各位高手们给出能易于实现自动化的且保证组装后A-A和B-B线的夹角在±4°内   谢谢！

- Z4 a  F3 ^1 c. P

Cavalier_Ricky

振动夹上下？

liufeng2010

最上一段偏心小台阶先不加工，在压入前加工
工作流程：
) i$ G# B8 g' M2 ]& D. c3 ^& h; O1.自动送料机+数控排刀车 +下料传输带      车削工件成形（除顶端偏心圆）；
4 M7 D- v/ ?7 Y& x& @/ l2.下料传输带将料送进振动筛，按要求重新排料；
4 H; }" u& G" j* @3.气动手指抓取料，装夹定位；
6 `# k* Z8 g  }  F* R$ R4.铣削顶端偏心圆（完成顶端偏心台阶加工及定方向）
5.传输至下一个工位，待压装
9 ]0 ]7 w, z! a请问一下，既然是自动化装配，扇形装配件，是自动化上料吗？

liufeng2010

自动化装配流程：
- W, T, J7 m& t" E1 |# C; m' D, R
1.自动送料机+数控排刀车+皮带传输下料       车削工件成形（除顶端小台阶偏心圆）；

2.皮带传输下料机将工件传输至振动筛，重新按要求排料；

: ^9 ]  B4 {/ g) j1 A1 D' ^3.气动手指将工件装置在装夹气动卡盘上；

4.铣削顶端偏心小台阶圆达图；

) S1 r& D! `; L8 [2 i$ h5.传输至下一个工位，待压入装配；
/ D% X- d& {$ b, ^. n
" N0 e; L% o6 `- k$ p没考虑用视觉识别装置，如果不差钱，也可以考虑，呵呵

madson

Cavalier_Ricky 发表于 2015-3-22 19:01
振动夹上下？

0 T. z: x5 T3 h. p6 d你是说的振动盘下下料吗？ 上下料的方式可先不管   主要是怎么自动化组装组使两工件对称轴线偏差在正负4度内，谢谢！

madson

liufeng2010 发表于 2015-3-22 20:15
最上一段偏心小台阶先不加工，在压入前加工
工作流程：
& m3 e. f) ?+ w* u: O1.自动送料机+数控排刀车 +下料传输带      车削工 ...

3 Y  j; i+ F4 p% x# r6 o2个工件是加工好后进行自动化组装，上料可采用盘式一盘盘进行上料，人工装盘。

madson

liufeng2010 发表于 2015-3-22 20:28
8 q# \' D# C, x# h  i- x自动化装配流程：

1.自动送料机+数控排刀车+皮带传输下料       车削工件成形（除顶端小台阶偏心圆）；
...

) p- @) F7 i9 A' N0 C0 K" J2 Y不是进行加工自动上下料
/ l( D  \7 v! H2 P* Z你的主意很不错，但本工件要求是：装配前凸轮已加工好，
现在是想设计一个治具能利用顶节的凸轮轴进行凸轮轴轴线A-A进行准确定位，以便与B-B进行角度对位后进行压装。
不知道有没有办法？
4 j/ x- @+ C9 P- j$ ?

liufeng2010

madson 发表于 2015-3-22 21:35
2个工件是加工好后进行自动化组装，上料可采用盘式一盘盘进行上料，人工装盘。

2 }/ @! t1 e  v# q( K既然是人工装盘，那何不在装盘的工序中，做一定位，将方向定好呢？

madson

liufeng2010 发表于 2015-3-22 21:41
既然是人工装盘，那何不在装盘的工序中，做一定位，将方向定好呢？

0 G1 K- |; y$ W2 K* K4 Q  q凸轮轴轴线A-A找不出来，现在就是想怎么用治具将A-A轴线定位出来

倚剑踏破乱红尘

加视觉系统吧