非标自动组装－凸轮轴与扇形件怎么保证径向角度精度－求方案？

madson

1 Q1 M+ j; ]3 a. R8 J* `3 q
& r$ J( _  t( P) g; T
4 W, ]  A3 e6 S9 Z- }/ Y% z求各各位高手们给出能易于实现自动化的且保证组装后A-A和B-B线的夹角在±4°内   谢谢！
) r; A2 D6 q% G; O1 f

" c% u. n/ y6 g! b. g

Cavalier_Ricky

振动夹上下？

liufeng2010

最上一段偏心小台阶先不加工，在压入前加工
工作流程：
1.自动送料机+数控排刀车 +下料传输带      车削工件成形（除顶端偏心圆）；
' r# E/ L7 r# j2 f2.下料传输带将料送进振动筛，按要求重新排料；
- {* J( F) ~- i1 `3.气动手指抓取料，装夹定位；
4.铣削顶端偏心圆（完成顶端偏心台阶加工及定方向）
5.传输至下一个工位，待压装
; C# N8 `5 A# A' z, s7 A! i8 d请问一下，既然是自动化装配，扇形装配件，是自动化上料吗？

liufeng2010

自动化装配流程：

) N1 ?3 n: @2 {+ }1.自动送料机+数控排刀车+皮带传输下料       车削工件成形（除顶端小台阶偏心圆）；
" p" ?/ u( ?1 L' R( E2 r
2.皮带传输下料机将工件传输至振动筛，重新按要求排料；
1 a, V  k8 D+ ^5 l9 u
/ O& |4 v5 O+ M) q' P3.气动手指将工件装置在装夹气动卡盘上；

4.铣削顶端偏心小台阶圆达图；
1 n6 K5 f/ e5 A1 ~: P1 ^
7 v+ l& I+ A0 u  i5.传输至下一个工位，待压入装配；

没考虑用视觉识别装置，如果不差钱，也可以考虑，呵呵

madson

Cavalier_Ricky 发表于 2015-3-22 19:01
4 |0 K2 h1 p) P, ]/ m振动夹上下？

, I% G* ?# w* N4 x* C/ j) u你是说的振动盘下下料吗？ 上下料的方式可先不管   主要是怎么自动化组装组使两工件对称轴线偏差在正负4度内，谢谢！
+ r, k) m6 D& k& N6 c- Y, r

madson

liufeng2010 发表于 2015-3-22 20:15
/ c) j4 T- Q5 A' V+ {# ]最上一段偏心小台阶先不加工，在压入前加工
/ ?( k" Z: Y5 X( [/ I工作流程：
1.自动送料机+数控排刀车 +下料传输带      车削工 ...

2个工件是加工好后进行自动化组装，上料可采用盘式一盘盘进行上料，人工装盘。
' j2 R5 U% b9 }

madson

liufeng2010 发表于 2015-3-22 20:28
自动化装配流程：

- v3 b5 ~& b# \- W) R5 l; c3 U1.自动送料机+数控排刀车+皮带传输下料       车削工件成形（除顶端小台阶偏心圆）；
" t8 i& q+ e) \: e8 T ...

不是进行加工自动上下料
你的主意很不错，但本工件要求是：装配前凸轮已加工好，
- a2 w5 P" H& R) I; B2 C# B* e现在是想设计一个治具能利用顶节的凸轮轴进行凸轮轴轴线A-A进行准确定位，以便与B-B进行角度对位后进行压装。
% E( U2 V1 m/ ?不知道有没有办法？
6 F, H$ \6 L( _8 G! c& ]

liufeng2010

madson 发表于 2015-3-22 21:35
2个工件是加工好后进行自动化组装，上料可采用盘式一盘盘进行上料，人工装盘。

7 q+ a) t& Q* R+ u+ `# E既然是人工装盘，那何不在装盘的工序中，做一定位，将方向定好呢？

madson

liufeng2010 发表于 2015-3-22 21:41
; I# T4 D4 h% c7 M. e既然是人工装盘，那何不在装盘的工序中，做一定位，将方向定好呢？

凸轮轴轴线A-A找不出来，现在就是想怎么用治具将A-A轴线定位出来

倚剑踏破乱红尘

加视觉系统吧