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我公司一种产品，原材料为3mm厚不锈钢或碳钢板，做成大小不等的环（外径50~600mm都有），见下图。
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; B5 m9 @% m/ I8 R/ t* n! J: m; c, C; ]精度要求不高，0.2mm的公差，设想了几种可行的工艺方案：
% P8 _/ V0 G5 b( Q) ?9 l$ C1、车床车削1 P" s o; r) f6 U2 ?- k
适合大尺寸的环（外径大于200mm）
# C. r# _: a0 B8 V' z+ y2.冲床冲制
4 F% @2 c# e- s9 r$ d适合小尺寸的环（外径小于200mm）8 F+ a0 F s+ H& a U" |: z1 [
3.等离子切割成型，再后续加工$ O/ q7 W0 j+ x: j3 z: q
先用等离子机切割出环，公差0.2mm，但切口有熔渣，需要后续车床加工。" B6 v; i m8 M. J8 `% x$ C
三种方法各有利弊，' M/ F2 `! P8 Q7 B+ j
车床车削可以制大尺寸的环（外径大于200mm），但小于200mm不够经济；* L* z- J8 F1 J1 {: U$ J# o4 ^
冲床加工适合生产200mm以下的环，效率较高，但产品种类很多，模具是一块很大的成本。车削和冲制都需要先用剪板机剪成一块一块的。- v2 B; N! e* O! q
等离子切割成型没有成熟的工艺方案，具体方案还需琢磨，好处是不需要模具，效率也很快，但后续用普车或仪表车床去毛边是一个难点，因为可能会有熔渣，或者切口起点不规则，不好夹持。当然如果方案不可行，也可以代替剪板机使用。想听听论坛里各位大侠的意见。初来乍到，请指教！3 o n( t ? G: e- Q
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发表于 2015-3-21 16:16:53
