渴望学习数控机床编程---[女工求助]

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人的素质问题。我想你的情况你们老板一定大为恼火。现在得人真是想不开

wh690801

技术人才不难找的,主要是你们怎样去管理.高工资不一定能留住人,关键在管理.

浣溪沙

数控车床主要是G代码!

coldsearon

8年养1盗,我服了你们

coldsearon

8年养1盗啊

rjianquan

你们公司主要从事什么方面的加工,待遇还可以啊,在什么地方

9 e! Q) z( }# U; o" ^

 

fks135

AMADA应该是日本的大偎机床~
他应该是"奥克玛"(音义)的系统
要同时编程和操作的话估计你们那里应该是做塑料模的吧~~

jx0582008

我也是干amada的。

tangweibo

NCT指令介绍 6 @8 m+ x0 V7 A% z! ?* w 3 t; U* h9 ?0 K% O" XNCT程序是由基本指令以一定的格式组成的数码信息文件.程序写作固定格式,NCT程序的一行(一个BLOCK)如下所示: N___ G___ G___ X___Ｙ___ T___ C___ M 其中针对单个命令不要的指令不必记入.现对NCT程序中常见的指令的基本格式及基应用介绍如下. * ]6 I4 w* h: N; c8 U, [ 5 X7 ?% W( V4 T# E6 G1. G92 坐标设定(原点设定) 格式 G92 X___ Y___ ; ?; Z( a+ q' N3 _/ U2 M材料自原点到冲头位置的距离,记忆于NC装置内,原点依据NCT机种不同而有差异.现场使用的机床是VIP357,其原点坐标为X 1830,Y1270. 0 o5 a0 D7 x% u ( F. E& ]) i' y1 ~# y2. G90 绝对坐标指令 % k. {: `& o. \# I5 q1 t! ?格式 G90 X___ Y___ * u5 l- E1 X. `$ _$ X! CG90绝对坐标指令使用时,必须在坐标值前记上G90.在绝对坐标指令读取时,若开头记入G90,则以后的BLOCK,直到G91之前可省略不写.程序上若无G90或G91时,一律视为与G90相同. M$ }5 U( \6 k# B, ~0 L3. G91 相对坐标指令 ; ]: M: h# ~, t- XG91指令指定的坐标不是从原点算起,而是自前一个孔位算起的增加值,使用此指令时必须在坐标值前记入G91. 0 Y! }& o O% |# d0 [相对坐标指令读取时,最初以G91记入,以后的BLOCK一直到G90出现之前,G91均可省略不写. 0 j* I2 a- s" f3 A; l- T, Y0 A 3 P" W+ Q& |) J4. G50 回归原点指令 E- c2 {' o, o7 ~: k/ v使用G50指令,材料依G92指定的位置回归的同时,回复到NC初期状态,程序最后必须作G50单一行之输入. * o1 z: I7 s% a* d& B) z 6 C8 { h5 @) H7 r5. G70 不冲孔指令 格式 G70 X___ Y___ - Y% m9 U) a7 w: l0 x8 U材料仅位移,不冲孔.G70与G90或G91可以同时使用,且位置先后不影响其指定.G70的指令只在所属BLOCK内有效. 例: 3 F4 r" n& C; C* g1 N G90 X100.00 Y100.00 (有冲孔) / ]3 w4 p2 e7 w' J6 Y2 r0 k G70 G91 X200.00 (无冲孔) G90 Y300.00 (有冲孔) # Z% p; p" ?; ]% u* Y7 q" ^6. G27､G25 自动移爪 格式 G27(或G25) X___(移动量) 8 [, N% p6 x! S7 NG27､G25指令是用来换板及加工范围不够宽时所使用的换板功能.通常使用G27,当材料在夹爪夹住的边上有突出不平等的情形时,则使用G25. 4 O9 V$ c( ?" j5 S! M2 C/ g7. G04 暂停(滞留状态) 格式 G04 X___ (时间) 在轴移动时,作预定时间内暂停的机能 8 l9 Y4 c$ H: T9 E# O! V) u8. G72 模式基准点指令 格式 G72 X___ Y___ , e6 t4 i9 i" j4 n6 I, r欲使用模式基准点时,坐标值之前要加上G72. l G72与G90或G91同时使用,且那一个先写都相同 l G72仅有指示坐标的作用,而无决定位置或实行冲孔的动作. l G72的下一行必需是实行冲孔的指令. l 与G72在同一行内不可存在M､T等功能的指令. : X* V& y5 g- ~ a: n+ s9. T指令 定义刀具 % X6 J' w" i1 [: y# tT为三位数字所组成,用来指令所使用模具的STATION,位于X､Y的位置之后.若为相同之模具继续使用时,一直到另一模具使用前,不须再另行指定模具. - ]) p1 w6 k$ z! n8 j 4 L# \, O! X8 h U* Y5 G1 R10. C指令 设置刀具角度 C指令位于X､Y(位置)与T(使用模具)之指令之后.自动转角可于±360°的范围内指定,同角度的加工时,C指令为必重复指定. , f. \6 z7 x6 Y7 e11. G26 BLOT HOLE CIRCLE (BHC) 以现在的位置或G72指定的位置为中心,在半径为r的圆周上,与X轴夹θ角的点开始,将圆周分成n等分,作n个点的冲孔指令. 0 j( ]8 Y P4 K+ R9 z# U格式 G26 I r J±θ K n T___ (C___ ) I=圆的半径r.输入正值 J=冲孔起始点与X轴之夹±θ.反时针方向为正(+),顺时针方向为负(-) K=冲孔个数,反时针方向加工为正(+),顺时针方向为负(-) 12. G28 LINE AT ANGLE (LAA) ( |0 O. a F4 Z3 L2 n以现在的位置或G72指令的位置算起,与X轴夹θ角的方向,间隔d的距离,冲n个孔 1 L* Y; n! |/ }7 \的指令. 2 b9 k( c0 N8 \4 ]9 k格式 G28 I d J±θ K n T___ (C___ ) 7 _9 y. c! \0 `) I# _: OI=间隔±d.d为负时,以模式基准点作为中心,于对称方向冲孔 , h% H4 s' ]$ N# H Q" |J=角度±θ,反时针方向为正(+),顺时针方向为负(-) & r# v: w* ~3 {$ MK=冲孔个数n.不包括模式基准点 13. G29 圆弧 (ARC) 0 y A, v* t1 u- U以现在的位置或G72所指定的基准点为中心,半径为r的圆周上,与X轴夹角为θ的开始点,角度间隔Δθ,排列n个点的冲孔指令. & j8 ]) k* L1 q3 N6 ~+ ]) T格式 G28 I r J±θ P±Δθ K n T___ (C___ ) - {' c9 a$ o5 a) }9 R' T! mI=圆的半径r,为正数 4 _# @! W; T9 SJ=最初冲孔起始点,角度±θ,反时针方向为正(+),顺时针方向为负(-) & H; c# {4 n9 V% U& l) O3 mP=角度间隔为±Δθ,为正时,以反时针方向冲孔,为负时,以顺时针方向冲孔 K=冲孔的个数 14. G36､G37 格状孔 此模式从G72指定的位置开始,X轴方向以d1为间隔.做n个,Y轴方向以d2为间隔,做n2个格子状冲孔的指令.G36是以X轴方向为优先加工指令,G37是以Y轴方向为优先加工指令,考虑到板料在运动中的稳定性,一般选用G36. 格式 G36 I±d1 P n1 J±d2 K n2 T___ (C___ ) G36 I±d1 P n1 J±d2 K n2 T___ (C___ ) 5 ^0 l4 n% ^3 Y8 F( X$ K/ qI=间隔±d1,正(+)时为X轴方向,负(-)时为-X方向取间隔 P=X轴方向的冲孔数n1(不含基准点) 6 @' Z$ U% d7 V x, CJ=间隔±d2,正(+)时为Y轴方向,负(-)时为-Y方向取间隔 K=Y轴方向的冲孔数n2(不含基准点) 15. G66 切边 (SHP) . _! j% l% q0 T+ C此模式是由G72所指定之基准点开始,在与X轴夹角为θ°的方向上,以W1×W2之模具,作长度为±d的连续冲孔指令. 格式 G66 I e J±θ P±W1 Q±W2 D±d T___ I=连续冲孔加工之长度e 0 i+ m( @( I4 [7 [0 a) ^J=角度±θ.反时针为(+)时针为（－） " e0 A0 ^7 m a8 E# PP=模具边长±W1(J方向的模具尺寸) Q=模具边±W2(与J成90°方向的模具尺寸) W1与W2必需同号,若W1=W2时Q可省略不写. 3 D/ g0 a+ b3 B; ~6 ~D=对加工长度作补正之值±d(d=0时,D项可省略) l D若为负时连续冲也的长度比I短少2倍D的长,为正时则比I长2 倍D. l 连续冲孔的长度I,至少需为P(W1)之1.5倍以上方可. # u' W% T9 m. V3 j16. G67 矩形 (SQR) 此模式是由G72所指定的基准点开始,平行X轴方向长度e1,Y轴方向长e2的矩形,以长W1W2的模具连续冲孔的指令. 格式 G67 I±e1 J±e2 P W1 Q W2 T___ I=X轴方向冲孔长度±e1.正为X方向.负为X轴负方向 J=Y轴方向冲孔长度±e1.正为Y方向.负为Y轴负方向 * ]4 P5 w' N' ZP=X方向模具长度W1,为正值 - A9 I ?; X* B! q, KQ=Y方向模具长度W2,为正值. 若W1=W2时,Q可省略因通常使用正方形模,帮Q不使用. # b/ Y5 p3 w6 F; j2 X7 I& e 17. G68 蚕食圆弧 (NBL-A) ' g& |% T6 F( U( Z此模式是以G72所指定的基准点为中心,半径为r的圆周上,与X轴夹角为θ1的点开始,增加θ2的角度,以直径为ψ的模具,间隔为d来作蚕食加工之指令. 格式 G68 I r J±θ1 K±θ2 P±ψ Q d T___ + N! W& P% b. s XI=圆的半径r,输入正值(但I<5700mm) J=加工起始点自X轴算起之角度±θ1,反时针方向为正,顺时针方向为负 K=蚕食加工的角度±θ2,(+)时为逆时针加工,(-)时为顺时针加工 ; t$ R6 g7 u+ L2 z* oP=模具直径±ψ,正时在圆的外侧加工,负时在圆的内侧加工 " o8 [5 Y5 h, s- s; ]" _9 Y6 \/ }Q=蚕食的间隔为d,输入正数(最大d值为8mm) l 板厚3.2mm以上场合,或是间隔超过8mm时,以G78代替G68使用之. l 蚕食所使用之模具,必须小于所蚕食之圆的半径. 5 j8 `' N7 a; d* j% s 18. G69 I e J±θ P±ψ Q d T___ 1 X9 m, n4 s4 k) s5 K9 O# J4 w此模式是从G72指定的基准点开始,与X轴成θ角方向,长度e,以直径ψ模具,间隔d来蚕食的加工模式. 格式 G69 I e J±θ P±ψ Q d T___ 5 `: U* \" h1 f" d! k9 W3 CI=蚕食执行的长度,为模式起点至模式终点的长度 " |: b2 f" L4 A. O5 eJ=角度±θ,反时针为正,顺时针为负 # h6 d- Y/ Q DP=模具直径±ψ,正时加工方向在直线之左侧,负时加工于直线右侧 # n4 ?' r! w5 \* t6 zQ=蚕食间隔d,正值输入,最大值为8mm , R8 T$ A, ?/ {! ^2 {19. G78 冲孔圆弧 (PNC-A) 此模式是以G72所指定之基准点为中心,半径为r的圆周上,与X轴夹角为θ1的点开始,增加θ2之角度,以直径ψ的模具,间隔为d来作蚕食加工之指令. 格式 G78 I r J±θ1 K±θ2 P±ψ Q d D t T___ - ? m2 e8 o# H3 Y8 y7 l1 }& vI=圆的半径r.输入正值 J=加工起始点自X轴算起之角度±θ1.反时针方向为正,顺时针方向为负 K=蚕食加工的角度±θ2.(+)时逆时针加工,(-)时顺时针加工 # {. R3 M, M! S# d* h1 ^P=模具直径±ψ.(+)时在圆的外侧加工,(-)时在圆的内侧加工 - M, c: D) t, ~6 x) O7 O0 sQ=蚕食的间隔为d D=使用板厚t,(d≧t) # |4 ]9 k1 i! v$ p2 \+ N ) r$ v0 _8 l. m7 J20. G79 冲孔长圆 (PNC-L) / t& v$ G) |/ r* T1 t此模式是从G72指令的基准点开始,与X轴成θ1角方向,长度e,直径ψ的模具,间隔d来蚕食的加工模式. 格式 G79 I e J±θ1 P±ψ Q d D t T____ r* d& u' i$ S- [; X9 b" ZI=蚕食执行的长度,为模式起点至模式终点的长度 $ F7 ~, L/ x9 o9 m- J5 [J=角度±θ1,反时针为正,顺时针为负 P=模具直径±ψ.正时加工方向在直线之左侧,负时加工于直线右侧 5 ?! t0 r1 y' I2 {Q=蚕食间隔d D=使用板厚t.(d≧t) # c; R0 N2 l/ J7 b, {6 m21. G98 多数取的基准点与排列间隔之设定 ' d% Q0 O: V1 Z/ T$ t, ^1 [) ?多数取加工时,制品对于材料作何种排列的指令 格式 G98 Xx0 Yy0 Ixp Jyp Pnx Kny / b2 Y/ Y* K- y1 Tx0……排列在左下方制品的左下角点的X坐标 y0……排列在左下方制品的左下角点的Y坐标 xp……X方向上制品排列的间隔 4 f5 T! T" `* @3 c& @8 \: ~: Byp……Y方向上制品排列的间隔 [: v/ ?# ?* P# k& Q5 [- jnx……X方向上排列的间隔数 9 b6 X' K5 X$ q, c6 v4 ^ny……Y方向上排列的间隔数 22. G7576 多数取执行指令 8 {- }' _2 r" k2 W; r! d除多数取程序外,UOO~VOO为止,为一个制品的子程序,此编号的MACRO对应WOO,根据G98所设定之排列,令材料全部执行的指令. 格式 G75 W___ Q___ ……以X方向为优先级执行 ! {8 A, N* A! y7 `+ ? G76 W___ Q ___……以Y方向为优先级执行 W=为MACRO编号,与程序中的UOO~VOO对应 Q=为加工开始的角落.Q1—左下角;Q2—右下角;Q3—左上角;Q4—右上角 ( p- B' `8 m9 P+ B23. MACRO机能(U) 6 Z8 O6 o1 l# z7 I4 q* \5 [& lMACRO记忆机能,UOO与VOO为程序中数个BLOCK之记忆OO则为不限次数之记忆呼出时使用,这时U所对应读取之数值,需为相同 格式 UOO ' l! I+ U' N$ ?6 D5 V; k9 l4 o . . . VOO ' W2 `+ l, D9 WWOO 注:一个U…V对应一个W.U~V之间不可有M02M03及50之指令存在. 4 k1 D" M# e* ~$ z5 I2 {" O; y- Y6 Z , H* }. u7 s9 I V8 a2 E4 u' Q24. M13 加工结束指令 加工结束之后单一行输入 25. M510~M559 冲凸台形强筋前之指令. 5 P( a3 a3 C z; G' o, G在冲凸台形强筋前单一行输入.指令可在M510~M559中任选一个,但在同一程序中,不同模具前不能用同一M指令. / C2 g* L$ @6 w 26. M560~M563 打标记沙拉孔前之指令 2 o- P4 [( Q9 ]5 H( T0 q( h在打标记沙拉孔前单一行输入,可在M560~M505中任选一个,但在同一程序中,不同的模具前不能使用同一M指令. 27. M502~M505 冲敲落孔前之指令 在冲敲落孔前单一行输入,可在M502~M505中任选一个,但在同一程序中不同模具前不能使用同一M指令. X3 h i/ z+ f6 k( e# g) ~* k) e, ~+ L注:在实际运用中,为配合NCT现场的操作,使NCT程序转换与NCT现场对M指令的添加达到共识,对常用的特殊刀具指定了固定的M指令,具体运用参考第三章. 4 v, U M. K* Q9 X

xiyongboo

我只要2000就行了  我去型号吗？