机械社区

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 13418|回复: 23

如何对这个产品漏攻牙,进行防错措施。

[复制链接]
发表于 2015-11-30 21:19:27 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 gfm1987 于 2015-11-30 21:19 编辑 6 A: y! N3 P2 L4 {

2 t3 X9 z$ S( `4 ~# J; O请高手出出招,如何对这款外壳内孔,漏攻牙,采取防错措施,或者制作一个简易的方案,让员工可快速操作,发现漏攻牙件。
! i/ q1 {( |; k; Q! B我司生产一种电机外壳,最近经常接到客诉投诉,外壳漏攻牙,我司的外壳为拉伸件,出货时,包装工,对外壳外观以及内孔螺纹孔进行全检(只检查是否攻牙),但是,还是有漏攻牙件,,数量到是不多,几万件里存在2件,流至客户处,造成了很大的影响,但是,客户处要求零缺陷,如果要是发现一件,需要对所有已装配完成的电机进行重新全检,需要我司全部承担损失。
2 F/ u5 y' h5 _- ~* a* C* i8 R未攻牙产品             # _9 C, e- n# U* F
已攻牙产品& W, p1 t! \) g  V
请教高手,工序中,漏攻牙是如何产生,应该如何对漏攻牙的产品,进行防错措施,或制作简易的检具,可以方面的全检有无漏攻牙
: m3 O# H* J0 j

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册会员

x
回复

使用道具 举报

发表于 2015-11-30 21:39:01 | 显示全部楼层
大批量生产的话还是做自动化专机吧,这样就不会漏了。多轴钻床。
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2015-11-30 21:39:15 | 显示全部楼层
加强生产现场管理
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2015-11-30 21:41:29 | 显示全部楼层
不知道是自动加工还是人工加工?自动就相对好点,但是丝锥易断,人工加工就是会出现漏加工!
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2015-11-30 21:51:43 | 显示全部楼层
      你的螺纹漏攻,是整个零件4个孔都没攻丝(看图片是此种情况)。还是整个零件上只有1个孔或2,3个孔没攻丝。# Z# P' G3 i5 W  \' d! `" u0 G
对于检查是否全部攻丝,那只有用螺钉拧一遍才可以判断,用肉眼看是否攻丝,还是会疏忽的吧。这样的检查工作量就太大了,除非设计自动化的检测机器了。
. Z& m# e, L& d  [$ ^      对于前者整个零件没攻丝,那有可能是未加工件和已加工混放,虽然理论上是通过一定的方法可以避免(什么规定啊,操作流程啊),但是只要是人在做,那难免还会发生(操作人员长期做同一工作、同一零件,难免会产生疲劳)。对于这样的情况,在考虑下量有多少,那采用自动化生产流水线加工,只要坯料拉伸后开始的流程。机械进料,机械钻孔、攻丝,完成品机械码放。这样你只要拿出料口的零件,检测、装箱。不会在进料口的零件拿到出料口(考虑这样的生产线有一定长度,比以前的加工单元长),在突然一哆嗦把未加工零件放进了完成品里。
0 S' X4 t  W0 }& }& H! Q     对于后者,可能是在人工攻丝过程中,有1~3个螺孔漏攻,那建议采用钻攻中心加工一次装夹,钻孔,攻丝。
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2015-11-30 21:55:28 | 显示全部楼层
机床加断刀检测;
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2015-11-30 22:47:39 | 显示全部楼层
全靠终检控制很难起到防措错的作用,要知道你的加工工艺是怎么样的,从制造过程中考虑!
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2015-11-30 23:07:06 | 显示全部楼层
考虑一下在拉伸模具内加上攻丝装置

点评

这个方案操作性如何?如何实现?  发表于 2015-12-2 17:25
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2015-12-1 08:34:22 | 显示全部楼层
引入zero defect体系试试
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2015-12-1 08:39:32 | 显示全部楼层
工艺上考虑吧,把钻头做成一出四的,有卖的,只要攻牙,就一定是四个了,你这还这么大批量,定制一个专用钻头组件应该可以批准吧
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械社区 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2024-11-27 07:40 , Processed in 0.068361 second(s), 22 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表