请教一个铰刀加工的问题，

耶稣爱子

/ @$ T$ {" }, L' j+ |
加工介绍
设备，加工中心，
4 C- [& M8 r2 Q  K' i* F6 z材料，40Cr，
3 }% e  q! I* q& H硬度，HRC25±2
+ R! W6 l4 h  N# j  K. s8 b: H4 V" [" @孔径，D6mm
孔深，约6mm
4 @8 P7 x' i) l' x. L孔径公差，0.012mm
刀具，直柄直槽内冷硬质合金铰刀（国产）

/ U3 f) g* I$ f$ Z. m7 ~* p参数如下，
$ K& V: j0 z+ ?% Y) }9 ~转速（切速），600__1050r/min（合11.3__19.8m/min），
3 h" W) F, R4 E4 W切深，单边0.15mm
: e4 o, v; d/ C5 p- ?7 ?进给，0.1－0.2mm/r
刀具主偏角，13.5度（原来是30°，加工中有时孔大，有人建议改小点，以增强引导作用，来改善孔径尺寸稳定性，于是就改成13.5°了）

请教，1.以上参数有不合适的吗？
: [4 `+ Y9 N% L; e0 u
            2.加工时出现不断屑现象（屑如附图所示，导致孔径尺寸不稳，往出”蹦“大的”），该怎么解决？
% ]1 m5 D8 k' J& h) n$ X


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- l$ {0 C  h9 W; d8 N* w) R% r& o

大陆架

对于铰刀，单边切深0.15mm太大了,让上一道工步留的余量小一点，单边切深0.08以内，试一试。

冷月梧桐

单边0.15有些大，铰主要用于精加工，你的余量有些大。拿5.7的孔铰成6?!
- j3 }; [3 X& C+ \) `7 R" J然后针对你的不断削，可能是你刀尖的高度不同造成的，整个加工过程只有某一个刀尖在工作。然后降低你的尽给速度在0.05R/N

大陆架

铰削用量的选用
⑴铰削余量:铰削余量是留作铰削加工的切深的大小。通常要进行铰孔余量比扩孔或镗孔的余量要小，铰削余量太大会增大切削压力而损坏铰刀，导致加工表面粗糙度很差。余量过大时可采取粗铰和精铰分开，以保证技术要求。另一方面，如果毛坯余量太小会使铰刀过早磨，损不能正常切削，也会使表面粗糙度差。
一般铰削余量为0.1～0.25mm，对于较大直径的孔，余量不能大于0.3mm。有一种经验建议留出铰刀直径1～3％大小的厚度作为铰削量（直径值），如Φ20的铰刀加Φ19.6左右的孔直径比较合适：20－(20×2／100)=19.6 ，对于硬材料和一些航空材料，铰孔余量通常取得更小。⑵铰孔的进给率：铰孔的进给率比钻孔要大，通常为它的2～3倍。取较高进给率的目的是使铰刀切削材料而不是摩擦材料。但粗糙度Ra值随进给量的增加而增大。进给量过小时，会导致刀具径向摩擦力的增大，铰刀会迅速磨损引起铰刀颤动，使孔的表面变粗糙。标准高速钢铰刀加工钢件，要得到表面粗糙度Ra0.63，则进给量不能超过0.5mm/r，对于铸铁件，可增加至0.85mm/r。
5 j* L, [- G6 N# j ⑶
9 ]/ z! d6 z! {! D/ v 铰孔操作的主轴转速
铰削用量各要素对铰孔的表面粗糙度均有影响，其中以铰削速度影响最大，如用高速钢铰刀铰孔，要获得较好的粗糙度Ra0.63，对中碳钢工件来说，铰削速度不应超过5m/min，因为此时不易产生积屑瘤，且速度也不高；而铰削铸铁时，因切屑断为粒状，不会形成积屑
) J5 J/ }) e# l' r+ d- t  v瘤，故速度可以提高到8～10m/min。通常铰孔的主轴转速可选为同材料上钻孔主轴转速为2／3。例如，如果钻孔主轴转速为500r／min
，那么铰孔主轴转速定为它的2／3比较合理：500×0.660=330r／min

wangqing1

30度也可以，把孔倒个角就O了，你那材料就不爱断屑，不断就不断，影响啥？不行5.85的买个去

辰楼雨

我感觉转速有点快吧！！我看我们单位铰孔速度都很慢的。

耶稣爱子

辰楼雨 发表于 2015-3-7 13:33
( A* q2 X: g1 {" l1 M我感觉转速有点快吧！！我看我们单位铰孔速度都很慢的。

那多少合适呢
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