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做装配的社友,咱们来探讨一下

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发表于 2015-3-6 20:54:32 | 显示全部楼层 |阅读模式
我就问下去车间装配的社友,你们的装配工作都有什么,需要装配工艺么?! L6 e2 ~0 n5 i& F5 R5 ?2 [1 E

! G3 X1 c5 C1 N6 f% J! ~0 r! v* I& ~# Q早就想发了,刚好今天没犯懒。
; j! J" v: J8 d: J1 Q4 Q5 e+ q————————————————————————————————————
" }* B7 t" j2 _. n是拧螺钉么?用扭矩扳手么?
6 N) h+ n3 \3 {4 R8 J0 }装配前用清洗么,还检查尺寸、检查有没有漏加工孔、螺纹加工是否合格么?
' c' I0 C) Y. |$ C3 x9 C! d有过盈装配么?压装、热(冷)装还是打磨再装或者硬砸?
6 K; q& \$ }8 w" D7 P  s有铆接么?( q. z* A7 M! R9 e7 H
有粘接么?胶怎么选的,量加多少?
2 U( c% y+ `2 q; \& s- g有配钻配焊么?
3 x9 ?- N) p1 o. U装配导轨、丝杠后按照样本要求打表么?
1 z- J: p. _* b4 w5 h8 Y螺纹胶、润滑脂(油)都自己加么,都是自己选的还是有什么用什么?加多少有要求么?
* Q+ E1 u2 R" v1 C8 C* |9 f8 u安装膨胀螺栓、特别是化学螺栓时有严格按照厂家的操作步骤执行么?
: h+ i  A6 c. S2 h0 Y. ]# s$ `装配后关键尺寸还捡么?# ?0 x  d) t8 Q: M! P& S
再有就是你们的量具年检么?6 b! S( v. F( n7 s
————————————————————————————————————4 l7 V3 O) d/ n6 V: U- v
装配或者交付后有多少问题与装配有关?比如皮带输送线跑偏、齿轮齿偏载断裂、轴承抱死之类……* Y& N1 z1 y! H, |* b
8 i; Y! j7 b9 M' W+ J
欢迎补充
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发表于 2015-3-6 21:13:27 | 显示全部楼层
本帖最后由 机械-AI 于 2015-3-6 21:16 编辑
& O6 s3 n) N! K1 |
* d2 c) |  ~) @干过两个月。按装配图施工,图纸上有明确的装配要求。在子装配体装配完之后,试运行组件,安照图纸上要求测量的尺寸测量实际值,填入装配图上的框框中。9 N6 H9 E" p* D" S/ P

- ^4 s% n+ G% x7 C" {' v4 Q2 ?- n锯零件、砂纸磨孔、打黄油、煤油泡零件泡完泡酒精、、、、、、基本每个零件在安装有问题时。都会要求检测尺寸,,

点评

假如零件大了,你就可以拿起锯子,自己锯掉,然后锉平它,打孔。毕竟,一个零件再到加工车间流转一回,基本什么事情都给耽误了,不如自己搞。  发表于 2015-3-6 21:52
攻牙、打孔,每天都不会缺少这个活计的。最多的时候,一天打过两百多个孔。我磨钻头就是那一天学会的。我们有个习惯,就是到装配车间的零配件一般不往加工车间回退,除非是零件加工有重大问题,  发表于 2015-3-6 21:50
装配到最后了发现有个孔没打,怎么整,怎么整……还得返加工厂  发表于 2015-3-6 21:43
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发表于 2015-3-6 21:41:11 | 显示全部楼层
什么厂就有什么装配工艺,有些连装配工艺都没有,现场工人实配,技术部等同绘图部,自己出的图都不知道怎么装,而且能真正按标准去实行的工艺还真不多见...) Q( |7 b6 o' T. f
至少感觉,某些人能在心情不好时不找机器出气的算高素质了....

点评

非标(公司)厂,有非标工艺……  发表于 2015-3-6 21:44
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发表于 2015-3-6 21:46:05 | 显示全部楼层
就说一个,买来的压簧机运过来,肯定是没好好装配就生产了。我去年年底开始接触这个机器,发现有个凸轮配合的地方都磨烂了,主轴上定位的轴套一个都没安好,有个复位的弹簧代理商来装两次都是装上就掉下来。。。今年还要采购压簧机,虽然没明说,我是不打算再买这个牌子的机器了。太糊弄人了。

点评

@机械-AI ,凸轮好得很,热处理还是过关够用的,但是上面配合的叉子就惨了,因为装歪了凸轮根本没完全压在轴辊上,有一部分就把旁边的软铁蹭的一道道的烂掉。。。  发表于 2015-3-6 23:41
凸轮没热处理好吗?随动轮是购买品,应该不会有问题。  发表于 2015-3-6 21:54
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发表于 2015-3-6 22:03:46 | 显示全部楼层
本帖最后由 WUHANLIST 于 2015-3-6 22:13 编辑 6 K, ~  N/ {* j1 O- S

( F0 M/ V) M8 i, |; a$ a画图工一个,也经常客串一下装配工。导轨,丝杆也装的不少。导轨装配相对好说一点,直线度,平行度,绝对是要检的。4米长线轨一般装到1丝以内。扭曲有时也测一下。直线度检测用自准直仪。对丝杆装配越装越怕。装配精度到底要达到多少才算好,不肯定。上母线,侧母线对导轨的平行度,检测手段摸不准,比如丝杆两端下垂量不一致,到底怎样才能保证丝杆两端等高,如果用芯棒代替丝杆,先装轴承座,芯棒又如何设计尺寸及公差呢。成对角接触轴承预紧力拿捏不住,丝杆预拉伸更是搞不定。螺母与螺母座的装配精度更是没招。本人不会刮研啦!论坛中高手众多,大家交流一下,指点一下最好啦!
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发表于 2015-3-6 22:16:48 | 显示全部楼层
本帖最后由 兜里塞满糖 于 2015-3-6 22:19 编辑 . x5 P: H% n2 e: y$ \
; R" c% k$ b5 y# O3 z
不敢在大侠面前班门弄斧,我只不过有半年的装配实习而已,装3MZ数控磨床。
/ Q) K5 e3 S, Y% T5 d1、拧螺钉是肯定的,要不怎么叫装配呢。扭力扳手仅仅是在装导轨的时候用一下,其他全靠手感;
2 O/ A: \! @+ E( t. a2、装配前要对重要的配合面,特便是精度要求高的表面用油石磨去粘在表面的铁锈、油漆、灰尘,再用煤油清洗干净,气枪吹干。检查尺寸那是检验的事,咱不能抢人饭碗。孔少了就自己打呗。只要能把螺钉拧进去那就是好螺纹,实在不行,自己攻丝。
; V5 e  G2 t; j' _3、在我看来没有装不进去的轴,塞不了的孔,一般都是用细砂纸打磨,然后用橡胶棒一点点敲进去;
: y7 o4 a. [8 c4、没铆接;3 m. _: W7 U" C5 Y
5、没粘接;  y/ s0 Q; C+ ]( D" U: p0 v
6、钻孔是个力气活,焊接可是个技术活,专门配了个氩弧焊工;3 V; I0 G* C& `3 W; t
7、装导轨、丝杆都是按照检验表格来的,用千分表检一项填一项,最后签字;) e8 l8 {/ F' {) U
8、润滑油,润滑脂都是自己加的,因为只有一种润滑油、润滑脂;
; |: Z4 I- ^# X4 m+ J9、没膨胀螺栓;) N) T# [8 t$ T  d' I  g4 ~# t
10、关键尺寸是打表打好直接用螺钉拧紧固定了的,刚开始还检查一下,后来就不管了;1 B2 F1 Z  I0 U: t+ Z
11、量具基本上都是到不能用了才修的,修也是外面请人来修的。

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我现在给配合应该是过盈配合的基本都不给过盈配合,因为没有装配条件。过渡配合打磨后装配估计也与设计要求有偏差了  发表于 2015-3-7 09:43
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发表于 2015-3-6 22:24:24 | 显示全部楼层
拧螺丝顺序!
. C8 b& H5 o$ v/ d* B

点评

我们的标准是 对称逆时针打。  发表于 2015-3-6 22:35
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发表于 2015-3-18 00:00:50 | 显示全部楼层
1螺丝肯定要拧,不然怎么叫装配8 ^. L" u$ j  o* {4 y* A
2装配前基本上所有零件需要清洗(个别除外,比如轴承),检查零件表面是否有损伤,尺寸一般不用复检(因为零件加工出来是经过品质检测的)# o/ |' A$ R: ?5 J
3有过盈装配,热装,压装看具体情况5 f# o$ T% g% E1 s" J0 c: q
4无铆接
9 b. h: l3 a" ~/ y* n5有粘接.一般是导轨耐磨带或者是铜板,耐磨带一般用导轨胶,铜板一般用环氧树脂
% L& @3 ^& K. N/ \( j7 y- @; T3 F6有钻配1 ]( s. h2 T; A2 p6 a7 e
7装配导轨,丝杆必须打表校正(根据基准面)  l3 C" E2 {, {) N: K/ _* z
8螺纹胶,润滑脂自己加,自己选,加多少一般自己估计
' i* L4 \- P( q4 h9装配后关键尺寸需要复检,量具有年检,不合格的需送计量室修复2 F; k7 L3 s( H8 p. U
10还有就是大部分滑动结合面需铲刮,现在已经减少很多了(大部分都是用耐磨带了)/ n+ r( s# O( I+ h8 @
机床装配的,每种机型都有装配图纸和装配工艺文件,不熟悉的拿来看就是了
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发表于 2015-3-18 14:33:11 | 显示全部楼层
非标工艺
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 楼主| 发表于 2015-3-18 19:07:19 | 显示全部楼层
∮寻梦∮ 发表于 2015-3-18 00:00 2 M+ q. p3 T- P) U
1螺丝肯定要拧,不然怎么叫装配
/ H1 [% R7 q7 k4 n2 Q! x* M# g. B# a2装配前基本上所有零件需要清洗(个别除外,比如轴承),检查零件表面是否有 ...
9 O8 n) U) _) n# b
只能说你的单位很正规了1 L: x& @" m' [6 y; }$ C
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