浅谈螺纹的数控车削

把刀用好

# f5 X) v$ C9 y0 B) H       很早就想开这个贴子来谈谈螺纹的数控车削，但是由于各种原因总是被耽搁。今天有空，特来抛砖引玉。

       螺纹的车削一般要兼顾以下几点：
" d. t0 }* p+ {! d' A       1）螺纹质量
  u. |8 A# I/ I       2）加工效率
0 ?0 D7 k* {. D' |: H       3）刀具成本
5 Q. W! W- x1 X5 ~. P6 V9 ~       正因为如此，一个小小的螺纹也不是随便走几刀就能车好的。怎么走刀，走几刀都是有一定的讲究。车螺纹用的螺纹刀片一般无外乎以下几种刀尖形式：
      
       1）全牙型，也就是带修光刃的螺纹刀片。这种刀片所加工螺纹的螺距是特定的。也就是一个型号的刀片只能加工一种螺距的螺纹。
5 ~* M9 c8 {7 T0 s8 \' G6 `       2）V型牙，不带修光刃的螺纹刀片。这种刀片只要螺纹角度符合，都能加工。比如60度的V型牙刀片一般能加工所有60度的螺纹，包括M和U螺纹。当然，会根据牙尖R分大小。刀尖R大的加工螺距大的，反之加工螺距小的。
       3）多齿型，这种刀片类似于全牙型，但是齿数多，适合于大批量加工。但是有个最大的局限，螺纹尾部必须有退刀槽。而全牙型螺纹刀片就没有这个局限。
       三种刀尖形式的螺纹刀片中，全牙型的应用最广，因此下面的例子用的就是全牙型的螺纹刀片。

7 G5 m$ o3 B* k% l- g& N       编制一个螺纹的车削程序前，首先要决定车削时的进刀方向。螺纹的进刀方向一般分以下几种：
* q2 H# N' y- p+ b! \/ J# Q       1）径向进刀
7 E  K8 b+ w  n# y8 [4 b      
       2）改进式侧向进刀
) x+ T6 x, o8 K+ M: L( j      
      
1 S! Y) E8 ~) p3 }       3）交替进刀
      
& E5 B/ g' ^2 [+ h0 N       一般小螺距采用第一种，大螺距采用第三种，中间的采用第二种。但是由于交替式进刀编程教麻烦，且特别大的螺纹亦不常见，所以可以用第二种代替。

       决定了螺纹车削时的进刀方向后，还要确定车削时的每刀切深。以下是两种不同的每刀切深选择：
. R9 l% H4 w! d3 L/ Y      
       1）恒定的切削面积。
       2）恒定的切削深度。
) G( a" t: C& \2 w6 n0 X3 [; q' b, k       第一种由于切削面积恒定，所以切深会逐步递减。好处是每次走刀的切削负荷是均匀的。这对刀具寿命和螺纹质量是很有好处的，尤其是刀具寿命。缺点是每次走刀切深有变化，不注意的话容易出错。
       第二种恒定的切削深度好处就是计算方便，因为每次走刀切深一样的。缺点就是螺纹质量和刀具寿命比第一种方式差。
8 J* _0 c; c! o* n' ^* i' Y2 @       显而易见，第一种进刀时的每刀切深方式更合适。那么怎么计算？
      
       但是好在有刀具手册（样本），一般品牌刀具都有样本，在螺纹刀具部分都有推荐的进刀次数和每次的进刀量。比如下面这张：
      
1 Z- X4 Z( _0 q" `2 {( ?" m       前面说过，这里主要针对带修光刃的全牙型螺纹刀片举例，但是全牙型螺纹刀片对牙顶的切深怎么取值呢？一般建议直径方向0.1左右。少了牙顶修不光，多了影响刀具寿命，且易起振纹。
      
0 T; B9 \+ }) _* x4 K
        下面我们举例说明怎么取每次走刀的X值：
# z! Q& o, u) g' ?        螺纹规格：M20X1.5外螺纹
        按照自己以前日企加工螺纹的经验，成品螺纹外径取D19.82左右。那么先确定前道工序精车完的外径应该是19.82+0.1=D19.92左右。这个很重要，前面有说明。
        然后根据倒数第二张表查得公制1.5螺距外螺纹的走刀次数为6，每次单边切深分别为：
       1）0.20
  u' h& a: j3 T       2）0.19
& G. z1 c& S: z* }8 [$ {0 z       3）0.18
       4）0.16
" I& W5 q' U, f       5）0.14
! ?9 \; V9 S0 N. I       6）0.08
       则对应的每次走刀X值为：
       1）19.82-0.20*2=19.42
8 n0 r! L- [: p' `* R" E       2）19.42-0.19*2=19.04
       3）19.04-0.18*2=18.68
       4）18.68-0.16*2=18.36
       5）18.36-0.14*2=18.08
6 M& S1 s, M- A# f  d# K. _+ ~- U/ n       6）18.08-0.08*2=17.92
& v( q4 v% x2 @' G7 K5 P       如果要改成侧向进刀的，则在每次走刀后Z向偏移0.5x该次的ap，假设起刀点X25. Z10. 则为：
       1）X19.42
# }. A8 H/ g( ~5 ~       2）X19.04     Z=（10-0.19*0.5）=9.905
       3）X18.68     Z=（9.905-0.18*0.5）=9.815
       4）X18.36     Z=（9.815-0.16*0.5）=9.735
+ |+ I8 v% `4 p( T       5）X18.08     Z=（9.735-0.14*0.5）=9.665
       6）X17.92     Z=（9.665-0.08*0.5）=9.625
       这就是侧向进刀的XZ坐标值。

       后序：
1 R/ y2 |, o5 ]4 k8 g( n* c- y       螺纹毛刺的去除
# h3 w* S' A) c5 [6 Q& ?; c       车螺纹有个麻烦的地方，就是螺纹的翻边毛刺（起始牙和尾牙）比较难去。一般有两种方法
       1）在车最后一刀前，用螺纹刀去前后牙的牙顶毛刺，如下图：
      
+ o. B& {) E4 n6 D         2）车最后一刀前，换成精车刀再沿轮廓走一遍，两处倒角处可以稍留余量，否则毛刺去不干净。
' ^# B0 c) B1 p7 C* }        
$ X2 O  V1 p. M& w2 e        由于能力水平有限，就暂时写这么多了，希望各位大侠补充探讨。
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2 T' Y+ w- m) Y3 H4 U


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1 v0 y2 U' S: I0 I2 n

toafy

收藏备用

筱羽

楼主用心了。大侠拍照的是什么资料啊。

panyuhao

给楼主赞一个

丶楠

必须收藏哈

stoplonely

好帖留名。谢谢大侠

筱羽

喝水不忘挖井人，这里有电子版。2010年，官方压缩中文版。
* [+ ?$ T% s  S) X- D5 }' P下面链接可以直接下载，非网页。
5 L/ P$ F& K0 Ehttp://www2.coromant.sandvik.com/coromant/downloads/tech_guide/CHI/Technical_guide2010.zip

水水5

只玩过几天普车，根据楼主的资料应该是径向进给
记得师傅教的，单线螺纹的进给总量是0.5413P。
, ^* _! |6 ]$ ~0 T% I$ a8 x每次翻手册查螺纹都能想起这个数来。

跳跳小忍者

不错，学习了

lisheng268

介绍的比较详细，收藏了。