浅谈螺纹的数控车削

把刀用好

! Z1 M4 c* q+ B3 c; D3 J8 g       很早就想开这个贴子来谈谈螺纹的数控车削，但是由于各种原因总是被耽搁。今天有空，特来抛砖引玉。

       螺纹的车削一般要兼顾以下几点：
. z4 |- k+ l8 H4 o; d       1）螺纹质量
5 g$ ]- N% ~% X" z; C4 x( B       2）加工效率
       3）刀具成本
# ]( K8 r2 c) l$ Y7 R  x3 C       正因为如此，一个小小的螺纹也不是随便走几刀就能车好的。怎么走刀，走几刀都是有一定的讲究。车螺纹用的螺纹刀片一般无外乎以下几种刀尖形式：
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9 J' O& \5 Q4 Z       1）全牙型，也就是带修光刃的螺纹刀片。这种刀片所加工螺纹的螺距是特定的。也就是一个型号的刀片只能加工一种螺距的螺纹。
; K# P( A+ x' s# n3 ^2 o1 e1 }       2）V型牙，不带修光刃的螺纹刀片。这种刀片只要螺纹角度符合，都能加工。比如60度的V型牙刀片一般能加工所有60度的螺纹，包括M和U螺纹。当然，会根据牙尖R分大小。刀尖R大的加工螺距大的，反之加工螺距小的。
- [' _7 O+ Q6 U  U$ U       3）多齿型，这种刀片类似于全牙型，但是齿数多，适合于大批量加工。但是有个最大的局限，螺纹尾部必须有退刀槽。而全牙型螺纹刀片就没有这个局限。
       三种刀尖形式的螺纹刀片中，全牙型的应用最广，因此下面的例子用的就是全牙型的螺纹刀片。
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1 S, x# Y3 w$ I$ ~' H       编制一个螺纹的车削程序前，首先要决定车削时的进刀方向。螺纹的进刀方向一般分以下几种：
5 i, @& v' F! V& \! L       1）径向进刀
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( P7 x) F" P( E       2）改进式侧向进刀
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1 V/ S3 f0 `+ U; p       3）交替进刀
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$ I9 i6 B- x' s& r       一般小螺距采用第一种，大螺距采用第三种，中间的采用第二种。但是由于交替式进刀编程教麻烦，且特别大的螺纹亦不常见，所以可以用第二种代替。
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       决定了螺纹车削时的进刀方向后，还要确定车削时的每刀切深。以下是两种不同的每刀切深选择：
      
! _- P0 r% M/ b! y# _5 m( x       1）恒定的切削面积。
       2）恒定的切削深度。
       第一种由于切削面积恒定，所以切深会逐步递减。好处是每次走刀的切削负荷是均匀的。这对刀具寿命和螺纹质量是很有好处的，尤其是刀具寿命。缺点是每次走刀切深有变化，不注意的话容易出错。
& g- H) J' Y; ~- [6 M       第二种恒定的切削深度好处就是计算方便，因为每次走刀切深一样的。缺点就是螺纹质量和刀具寿命比第一种方式差。
- X4 m1 {8 u0 p) t/ e7 F, N       显而易见，第一种进刀时的每刀切深方式更合适。那么怎么计算？
      
  J+ @6 ], b4 N( A+ u+ i; d0 V% _       但是好在有刀具手册（样本），一般品牌刀具都有样本，在螺纹刀具部分都有推荐的进刀次数和每次的进刀量。比如下面这张：
& i+ z4 x4 Y% k& L) u% a7 K" D      
       前面说过，这里主要针对带修光刃的全牙型螺纹刀片举例，但是全牙型螺纹刀片对牙顶的切深怎么取值呢？一般建议直径方向0.1左右。少了牙顶修不光，多了影响刀具寿命，且易起振纹。
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! [$ H6 U. N, S! L: P0 V" Y/ @        下面我们举例说明怎么取每次走刀的X值：
8 U' j8 @& t. Y        螺纹规格：M20X1.5外螺纹
' A1 j0 D1 i2 I. h  ]& E        按照自己以前日企加工螺纹的经验，成品螺纹外径取D19.82左右。那么先确定前道工序精车完的外径应该是19.82+0.1=D19.92左右。这个很重要，前面有说明。
  n4 ~- |$ B1 n/ V& I        然后根据倒数第二张表查得公制1.5螺距外螺纹的走刀次数为6，每次单边切深分别为：
: p) L6 W' m6 Y- l       1）0.20
# K& J; }/ T4 c7 ?. E; c- X0 [       2）0.19
       3）0.18
- Z8 m, a. v' t4 _0 T7 g       4）0.16
       5）0.14
       6）0.08
       则对应的每次走刀X值为：
       1）19.82-0.20*2=19.42
       2）19.42-0.19*2=19.04
6 U- G7 V! j  r, o" N! W       3）19.04-0.18*2=18.68
) i% ~1 K  q! e3 T5 y! M1 E! r       4）18.68-0.16*2=18.36
       5）18.36-0.14*2=18.08
$ n- R/ S* U% i- p/ g       6）18.08-0.08*2=17.92
       如果要改成侧向进刀的，则在每次走刀后Z向偏移0.5x该次的ap，假设起刀点X25. Z10. 则为：
% O  i3 |+ H. k" l       1）X19.42
/ d6 J% d  A7 z& Z       2）X19.04     Z=（10-0.19*0.5）=9.905
       3）X18.68     Z=（9.905-0.18*0.5）=9.815
( i5 m2 l3 y  z# v6 j( V6 K       4）X18.36     Z=（9.815-0.16*0.5）=9.735
/ Z6 m: M% t# f4 y7 }" f- N# C: l# O       5）X18.08     Z=（9.735-0.14*0.5）=9.665
       6）X17.92     Z=（9.665-0.08*0.5）=9.625
       这就是侧向进刀的XZ坐标值。
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8 p/ \  H0 @8 x$ G       后序：
       螺纹毛刺的去除
       车螺纹有个麻烦的地方，就是螺纹的翻边毛刺（起始牙和尾牙）比较难去。一般有两种方法
! a( S. o- a  B       1）在车最后一刀前，用螺纹刀去前后牙的牙顶毛刺，如下图：
      
/ d+ ?% o$ ?$ u1 D         2）车最后一刀前，换成精车刀再沿轮廓走一遍，两处倒角处可以稍留余量，否则毛刺去不干净。
        
        由于能力水平有限，就暂时写这么多了，希望各位大侠补充探讨。
      



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. k) D/ a' G" B3 i/ ^6 R1 \; v( r

toafy

收藏备用

筱羽

楼主用心了。大侠拍照的是什么资料啊。

panyuhao

给楼主赞一个

丶楠

必须收藏哈

stoplonely

好帖留名。谢谢大侠

筱羽

喝水不忘挖井人，这里有电子版。2010年，官方压缩中文版。
下面链接可以直接下载，非网页。
& q0 w' \) {2 O$ P1 K& T) t% K; d" zhttp://www2.coromant.sandvik.com/coromant/downloads/tech_guide/CHI/Technical_guide2010.zip

水水5

只玩过几天普车，根据楼主的资料应该是径向进给
% c: ^7 ]. c, |/ u记得师傅教的，单线螺纹的进给总量是0.5413P。
% M5 e' V) z6 |% A每次翻手册查螺纹都能想起这个数来。

跳跳小忍者

不错，学习了

lisheng268

介绍的比较详细，收藏了。