|
|
楼主 |
发表于 2015-2-28 09:52:35
|
显示全部楼层
馆藏青衣 发表于 2015-2-28 09:36  1 h8 p& ?# @2 H0 h, Z \
一开始没看明白，现在懂了，左右两对转盘差位安装形成凹形槽，大小可以调节应对一定范围内的棒料直径，不知 ...
+ D" N t: m4 J3 f' A# Y( O9 \当然得每一根都要进入轴向同位的槽内。. K* s, l% c2 \ u8 S" t
( s: k" E9 h" d0 e要保证这点，需要考虑的是：（根据原料的直径、比重和表面粗糙度，略有不同。。。）& j; Q# c: p7 R" J- K7 d
6 y8 Q) I4 H9 z0 l" X
1）从哪个位置开始捡原料。换句话说料槽底部应该在滚轮外围的哪个位置。8 L; H1 h4 ~! Z
太高了，容易带走两支（尤其是摩擦系数高的原料）太低了，容易挤坏原料或设备。
* V2 J) v# g/ m$ ?3 e- [
, w* g2 G* {& r7 ] j- i% B1 Q2）滚轮直径应该多大。这关系到料槽内的原料数量。如果直径过小，多余的（第二支）不容易掉回料槽。
; H- h' z: b: ]4 D7 S
# V. Q8 B) T; ]- {6 `# n3）齿距应该有多少。当然是齿距越大，斜挂的几率就越小。但，同时，供料速度就会降低。
1 i% K% k [7 U" O* H9 L( h 我不喜欢这东西转得太快，容易伤到原料表面。8 \1 Y& m* p! u# C) P/ I; i3 i
% z8 n$ }7 u- p3 m9 P/ z- f
4）料槽背坡板的角度应该多少合适。
' ]4 j1 E! r+ C( |
8 h! ^% a, m6 g; t: o. t \5）齿形（缺口）应该怎么决定。原料材质不同，齿形还得有点变化。
6 ^4 }# a# [1 _' i9 n% m! K$ @) C9 Y! v- K/ i( B( S* j$ h
这些是，我通过两个多月的测试总结出来的。现在，供料很稳定。
8 B/ A. X9 D K6 ]* ^
' e0 K( V2 Q5 s. X( C |
|
楼主: Cavalier_Ricky
[复制链接]
发表于 2015-2-28 09:17:49
