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毛刺去除,师傅和徒弟

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发表于 2015-2-13 11:50:13 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 精灵将军 于 2015-2-14 10:50 编辑
8 k0 v+ f+ i7 t) n9 H+ K/ o  W$ r  Q8 }
论坛能人很多,经常引发一些口水,
" R/ t$ d# l% {& u4 `$ E从新人抱怨没有好的师傅到师傅抱怨没有好徒弟,
& O4 D/ M0 J# @2 M! Z) e% C0 K9 L1 w/ s: |; x! f
站在不同的角度都是有道理的,7 H9 m! F' L' w$ d. t6 Q
长期观察,发现很多人都没有考虑自己的问题。% y# @, n8 x+ G

' |' E) i  u+ }6 b; _, L7 y徒弟如此,师傅亦然!
* b2 r9 m" F4 b
4 W1 W0 v4 v9 X% b6 D( R) t2 A  S# r/ z* d
图片是我工作中遇到的问题,1 d7 o+ h0 B" S% J# m
# o& X6 x$ O0 E! e5 v
要去除红色的毛刺,) s7 H: o3 f' i/ o5 g% u# s5 c" T
作为徒弟,你会怎么做?& y0 G/ g0 P3 N/ }' q% w
& e3 K. M9 m" u7 Q; L$ K
作为师傅,您会怎么教?
& E. }9 M* V' E( G7 e. Z8 X0 V
4 U0 o4 s. i$ Z4 f5 q1 M) H如果各位觉得信息不全,可以回帖询问。
) v" f1 \6 \4 W5 F8 N) \8 \& k3 T& Y( c' _! h
补充资料:
2 A; n) ^3 q7 Q; Q1 [/ s+ A1 E2 p; h$ L
+ F6 J" ]# p. i, i6 f
% x+ I( L+ L  _% E" i4 |

; X7 K/ ]( D$ p3 ?$ H* M工件加工所用共计53把刀具,1 R7 T  }, Z* L( l3 L2 r) t
孔2在4号加工机加工,
* Z: q% {  a. \4 R孔1在5号加工机加工,
- L" _3 V0 D$ k" H( Q& E: _+ ]5 Q/ t3 @
发帖的目的不是为了解决毛刺的问题,0 L+ l9 Z( G) Z
是想询问大家,
. A  v) ^: O7 O  i. A. i站在徒弟和师傅的角度,我们该如何考虑。
  h! E1 e" X/ t. [
; @( F7 h9 S  ^) O& W* v' [* K8 S5 L5 K3 z- I8 C, A
再补充  K4 }* X" \" l
说说我自己,6 {& O4 X$ o" r; r5 V* B! q
做为徒弟,我会先想想为什么会出现毛刺;+ f! J. Q+ i" D% s3 e
做为师傅,我会让徒弟调查不同条件下产生的毛刺有什么差异,& p3 `; }7 p# s
例如:切削液的浓度、刀具有内冷和无内冷、粗材预铸孔位置度变化、
5 _6 G* j; L" P6 ^2 q刀具产生的切屑形状等。. Y) F/ G5 \1 k' G( r. B

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发表于 2015-2-13 13:22:56 | 显示全部楼层
电化学去毛刺机试试。

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用手持式气动旋转工具,装个小砂轮头之类的,50mm深度完全没问题。 伸进去后,再开气旋转倒角,停转,再退出。清洗内孔。 一切搞定。  发表于 2015-2-14 11:34
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发表于 2015-2-13 13:40:44 | 显示全部楼层
没倒角要求的话,先加工无预铸孔的孔,再加工另一个。这样毛刺就会比另一种加工方式小很多很多。然后再回过头用钻头钻上一个孔。基本上就没什么毛刺了。! P- ^/ i3 J  t7 R; x: x! f2 U
如果是在CNC上一次加工成型,自然是用内倒角刀比较好

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+1  发表于 2015-2-13 23:37
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发表于 2015-2-13 13:49:43 | 显示全部楼层
去毛刺刀具。
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发表于 2015-2-13 14:05:42 | 显示全部楼层
高压定位冲洗!
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发表于 2015-2-13 15:21:24 | 显示全部楼层
爆炸、电解、流动磨料
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发表于 2015-2-13 15:33:15 | 显示全部楼层
很想知道
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发表于 2015-2-13 16:40:48 | 显示全部楼层
学习一下 看看高人怎么说

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效率很慢的。  发表于 2015-2-15 08:57
用手持式气动旋转工具,装个小砂轮头之类的,50mm深度完全没问题。 伸进去后,再开气旋转倒角,停转,再退出。清洗内孔。 一切搞定。  发表于 2015-2-14 11:35
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发表于 2015-2-13 17:24:15 | 显示全部楼层
本帖最后由 LB老沈 于 2015-2-13 17:29 编辑
0 d" y) {" t, c9 \, c# E1 ]4 x* q5 |  k  O* c6 a# }6 i
材料是?毛刺要求是?干嘛用的?水道,气道,油道?. t$ j* m! O7 p! e
要是这些要求就不高,先钻无预铸的孔,后做另一孔,基本就不用处理了。但要注意钻头的磨削,既要锋利无毛刺又要在贯穿时有导向无歪斜。

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材料为铝材,用途变速箱上部分油孔, 要求无毛刺,或者能保证30万公里不掉。 工件清洗机所用水压为0.7MPa,不能去除毛刺。 但是如果用毛刷手工去除是能够去除的。 刷毛为比较硬的尼龙材质。  详情 回复 发表于 2015-2-13 17:58
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 楼主| 发表于 2015-2-13 17:58:45 | 显示全部楼层
LB老沈 发表于 2015-2-13 17:24
. {; ^3 j/ ?5 F- y2 o6 v材料是?毛刺要求是?干嘛用的?水道,气道,油道?
. U, ^, Z' Y/ {8 S4 r要是这些要求就不高,先钻无预铸的孔,后做另一孔,基 ...

! a3 n, Y) ?& m2 Y/ F+ _+ h4 \# P材料为铝材,用途变速箱上部分油孔,
8 ~) ^6 n1 p# c2 ?7 E0 ^: M要求无毛刺,或者能保证30万公里不掉。  Y- k; {1 l# P4 W/ }  {7 C4 |

5 v4 j! `) E# @7 w6 L工件清洗机所用水压为0.7MPa,不能去除毛刺。
% m! ~) m6 n# }; @9 B- x" M但是如果用毛刷手工去除是能够去除的。
0 H" K. [  F7 ^( d; Y) R  b刷毛为比较硬的尼龙材质。

点评

用手持式气动旋转工具,装个小砂轮头之类的,50mm深度完全没问题。 伸进去后,再开气旋转倒角,停转,再退出。清洗内孔。 一切搞定。  发表于 2015-2-14 11:38
工件大,就用直磨机吧,加持像毛笔一样的钢丝刷,借助离心力打开毛刷,刷掉毛刺。  发表于 2015-2-14 10:35
本想用钻床上加一个球型毛刷的。太慢!  发表于 2015-2-14 10:07
在孔里放一点沙子?不知可行否?可能是馊主意!  发表于 2015-2-14 10:06
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