机械社区

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 6374|回复: 11

轴的车床加工工时问题

[复制链接]
发表于 2015-2-11 09:50:28 | 显示全部楼层 |阅读模式
有一批轴需要进行车床加工,想请教大家一下,加工工时如何计算。应该付给工人多少工资!
* v0 X; T8 ~6 v# ~8 t" v上传一张草图。材质40Cr调制后。7 `* [& r& I$ @; x9 t
5 M' t- V3 F$ f; M' \$ F

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册会员

x
回复

使用道具 举报

发表于 2015-2-11 10:10:22 | 显示全部楼层
数控还是普车?轴承档是留磨量还是车到位?
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2015-2-11 10:12:56 | 显示全部楼层
toafy 发表于 2015-2-11 10:10
3 X) |- L+ u1 q! [数控还是普车?轴承档是留磨量还是车到位?

0 X# A7 c/ F2 r/ F" K不好意思,没表述明白!
3 f6 g4 w7 m% Y* a( S2 n  @+ X0 [普车。轴承径不用留磨量,直接到位。6 d# g! b; q4 |: x6 D) i1 j
另外我这里车工成手的日工资在100元左右; r( ^' I2 l5 C# Y  `6 y) h
+ K  q; G& H. a, i3 ^6 w8 y

点评

毛坯是40的调质圆棒,需先平头打中心孔,分粗精车,考虑同心度还需双顶车轴承档,熟手30分钟应该是够了,楼下大侠也给了建议,若量不大,可适当放宽。  发表于 2015-2-11 13:18
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2015-2-11 10:53:47 | 显示全部楼层
没有标同轴度出来。同轴度的精度要求直接影响加工。+ V  }' z( H, g( X+ N) N0 U
就轴本身来说,没什么难度,但是你要考虑你的机床性能,刀具,件数; N% j/ N) {& X8 n/ ]
如果机床精度和刚性差,加工自然就比较费时。
" o& s$ r5 k: g: K' d如果都不考虑以上因素,这东西一个30分钟内完工

点评

不过不建议楼主定30分钟。这还得看个人。如果你定了30分钟,到时候因为上面的因素影响效率,我要被人骂了。哈哈 最简单的就是算出利润吧,按比例给  发表于 2015-2-11 10:55
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2015-2-11 12:35:46 | 显示全部楼层
右端30的那一档是干嘛的啊?
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2015-2-11 13:03:19 | 显示全部楼层
100多
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2015-2-11 20:06:20 | 显示全部楼层
设备精度好,熟练工人,一个小时三件没问题。
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2015-2-12 19:17:58 | 显示全部楼层
这个估计不是很好加工吧,直径较小。同轴度不好保证。
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2015-2-12 19:24:24 | 显示全部楼层
貌似普车加工不出来你图纸的要求,虽然没有形位要求但尺寸要求很高,再说你都说车工工资100圆,那就更难说了,一个好点的技术工人现在没有300/天,你是找不到的。建议还是留余量上磨床,不然后果你知道的。

点评

如果只是一两件,你可以这样做,你可以慢慢用砂皮砂到尺寸,但是如果批量还是考虑一下。还有一个题外话:不知道你图纸用在什么地方,是什么零件,真希望实际要求像你图上那样只要尺寸公差,没有形位公差。  发表于 2015-2-13 16:38
来论坛的时间不长,你是我看到第二个觉得车床加工0.018车保证的。考虑问题要灵活一些,也许普车加工可能有1丝左右的尺寸波动,但是实际加工时可以按上限或是上限加1-2丝,具体根据加工后的粗糙度来定。再砂一下就行  发表于 2015-2-13 13:53
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2015-2-12 20:41:45 | 显示全部楼层
感觉普车应该精度达不到这么高吧,轴承尺寸和那个30的尺寸精度挺高的,应该还需要表面光洁度的要求吧。感觉如果加工时在上外圆磨床应该好一些

点评

同上  发表于 2015-2-13 13:55
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械社区 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2024-12-24 02:06 , Processed in 0.061739 second(s), 25 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表