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查看: 5703|回复: 15

关于平面磨的问题

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发表于 2015-1-31 15:23:04 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 zixiu99 于 2015-1-31 15:48 编辑
/ [6 Y- O# e6 n$ a$ H; n: k5 x) F3 r1 ^9 l* ?
前些天接到这么个零件,磨出来之后变形严重,用肉眼也能看出来。这个设计的是不是不合理,没考虑全面。期待大侠们能给我一个真相......
/ S9 Z: Y/ f, U. _5 l$ L+ ~, r

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发表于 2015-1-31 16:12:32 | 显示全部楼层
材质有问题吧
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发表于 2015-1-31 16:19:57 | 显示全部楼层
这么薄的不变形才怪
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发表于 2015-1-31 16:20:09 | 显示全部楼层
这是直角坐标系机器人上面的载物台板,如果材质是钢的,平面磨不能用磁性吸盘
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 楼主| 发表于 2015-1-31 16:25:13 | 显示全部楼层
千里马好 发表于 2015-1-31 16:12
" F4 C5 M0 u( a9 h材质有问题吧

0 |: _" f3 ^8 }; N1 p+ e0 n材质是Q235A的,我忘记标了。. ~: `& I' Z# m- D+ o
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 楼主| 发表于 2015-1-31 16:26:06 | 显示全部楼层
千里马好 发表于 2015-1-31 16:12
2 p* L6 M+ h/ o: `$ c+ ~材质有问题吧
/ b8 J. @5 E# S+ ^& f. e. y
材质是Q235A的
' ^- t9 d- A9 B- f# ?
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 楼主| 发表于 2015-1-31 16:27:57 | 显示全部楼层
JXG1215 发表于 2015-1-31 16:20 7 Z% R' [- T' ~$ ?
这是直角坐标系机器人上面的载物台板,如果材质是钢的,平面磨不能用磁性吸盘

" N8 q* b/ l9 {) v" g犀利,确实是二维滑台上的载物板。
. `6 R% q; [" ~# M
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发表于 2015-1-31 17:23:35 | 显示全部楼层
磨削工艺有问题而已。反复翻面磨

点评

翻面磨是对的,但是他这个件中间有凸台有点麻烦。  发表于 2015-2-9 09:40
请问一个企业要是不考虑成本怎么生存?反复翻面磨是能解决问题,成本怎么不会增加?人工不需要钱?电费不是钱?条条大路通罗马,楼主没说加厚不行,你怎么知道加厚不行?  发表于 2015-2-3 20:00
这跟成本有什么关系?薄件就是要这样做。否则你就别嫌会变弯  发表于 2015-1-31 21:26
那成本得要多高?  发表于 2015-1-31 20:31
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发表于 2015-1-31 20:33:18 | 显示全部楼层
太薄了,做厚点,10mm以上就不会有这问题

点评

呵呵。人家来提问,你给解答,还顺便帮人改设计。佩服佩服 就是不知道大侠您有没有玩过平面磨,薄件的磨削工艺该怎么做? 本该那样做的,没那样做,造成产品质量异常,让采用合理工艺就叫“增加成本”? 您还是赶  详情 回复 发表于 2015-2-3 20:14
人家就需要那样的厚度,你让他加厚?磨床磨薄件多次翻面磨至多是多点加工时间,会有多少成本增加?变形了的话还能用么?  发表于 2015-1-31 21:28
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发表于 2015-1-31 20:46:08 | 显示全部楼层
最后一道工序磨加工,上面的大侠说了。要反复两次以上。
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