机械社区

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 6341|回复: 25

求救:SKD11压头断裂问题

[复制链接]
发表于 2015-1-23 10:40:09 | 显示全部楼层 |阅读模式
如附图所示,做了几个压头,用来压316L的,但是每个压头使用不了多长时间就断掉了。
  {* Y( z2 A' ^" X2 s1 S( F- u& |
- s( [7 N9 V, G

4 t; H! |7 G- i( l) e; U, w压头材料:SKD11,热处理:真空淬火。
! c+ N% S; f1 B2 l1 ^9 n) Z8 W& D) x" _* j- A2 y" h

/ y, ?( Z3 }+ V" u; V  v+ s3 k个人感觉应该是热处理方法不对,压头硬度是比较高,但是韧性太欠缺。
& a, J+ m# E& p* @! k) e  g% d  V8 I- B  g6 g4 Y4 m; j: n
; ]2 l$ ^6 t7 l
请教一下,这种材料如何热处理才能在保证硬度的同时有一定的韧性。
+ C  S0 u  U4 @1 X/ L7 @0 a! [4 `/ p1 o, t: E" w' c  h* p( c

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册会员

x
回复

使用道具 举报

发表于 2015-1-23 11:53:51 | 显示全部楼层
把度数降低一点试试
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2015-1-23 11:55:23 | 显示全部楼层
不太懂,来学习!!
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2015-1-23 12:36:33 | 显示全部楼层
两根压头都有共同的破断特征,
- {0 @. x. \: @& i7 b9 _$ q4 [9 s7 |7 t/ n+ n3 v
建议:* l& |. q" h- [+ I1 X
1、要加粗工作段的圆径;左侧图
% q, q" S7 d! q9 J! C1 V/ f! s0 F2、改善过渡圆角;右侧图
% t' w3 a  L% g. P3、硬度直接降至52° HRC,不超过56° HRC;
; J% S8 ^$ _7 W4、将工作端改抛弃式;

点评

抛弃式什么意思啊  发表于 2015-1-23 15:50

评分

参与人数 2威望 +2 收起 理由
库库卜 + 1
小白鹭叔叔 + 1 热心助人,专业精湛!

查看全部评分

回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2015-1-23 12:40:32 | 显示全部楼层
考虑一下其他因素,卸料板?等等
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2015-1-23 12:46:29 | 显示全部楼层
材料太硬了
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2015-1-23 13:02:23 | 显示全部楼层

: T/ ~4 X. w$ k& b$ ]除了4#楼的建议以为是否还可加一点建议,改材料为SKH51

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册会员

x

点评

国内的材料确实跟国外还是有一定差距的啊。。。  发表于 2015-1-30 15:52
受教了  发表于 2015-1-23 13:29
楼主目前是压头受剪力破坏,而不是耐磨性不足。抗弯强度提高是可以改善被破裂的问题,而材料价格与热处理工艺是新的问题点。所附截屏是以日本材料和在日本热处理后的数据,在天朝就得打折扣后引用。  发表于 2015-1-23 13:13
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2015-1-23 13:15:26 | 显示全部楼层
期待高手解析
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2015-1-23 14:17:29 | 显示全部楼层
      加增做个超深冷处理吧,会增加韧性的。

点评

好的,我先了解一下超深冷处理,谢谢!  发表于 2015-1-30 15:47
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2015-1-23 14:37:08 | 显示全部楼层
本帖最后由 斯佰睿 于 2015-1-23 14:38 编辑
" y5 H5 g, f2 N& Y9 @+ A4 R, u  W* ~5 r" `# s4 i: c
在结构上改进一下,争取工作面圆柱尽量短而粗,压头若不做剪切可以把硬度调低增加韧性。台肩过度要用圆角减少应力

点评

了解,多谢。  发表于 2015-1-30 15:48
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械社区 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2024-11-24 13:47 , Processed in 0.064821 second(s), 21 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表