简单的活，寻求高效的加工工艺

扫天下

最近接了一个销轴的产品
这个产品应该说是比较简单的产品，光轴，没有台阶
: f6 V& U- W9 c  F* Q我们采用的是外径50的20CrMnTi圆钢加工
半精车留磨量后进行渗碳处理
" m% J. C% F) Q渗碳后采用无心磨床进行磨削
那么问题来了，如何采用最高效的加工方法，进行半精车
( ~4 k1 x4 C" W0 P  D1 \: x应该这个产品简单，所以利润空间比较小
关键就是看效率
4 h0 [/ l( y8 L8 o9 g: s( ]9 Y请高手支招
  q8 b9 \5 V* U0 A; H: c图纸如下
9 Z$ M) |; v) M  U( @& u
; ^( {  E/ e7 X

! r2 A! z: @, v' Y
  z7 n6 h- V4 Y& K4 U补充内容 (2015-1-18 10:59):
现有相关设备有6150*1m数控车床若干台，锯床，无心磨床，钻床
: e. R0 c' }. c' p- u) ]8 I

降台诗春

我建议：外表面车削时采用工装保证一次装夹。但是倒角30和15如何才能高效呢？

扫天下

降台诗春 发表于 2015-1-17 14:08
我建议：外表面车削时采用工装保证一次装夹。但是倒角30和15如何才能高效呢？

外圆最好是一次车出，避免接刀
9 ?% ^& S  F$ ~% W装夹是个问题

机械设计-阳光

来看看

东海fyh126

' e$ r% Q7 e2 p+ ~
9 m( ]* B7 V) t车，，，切，，车，，，切，，车，，，切，，车，，，切，，车，，，切，，车，，，切，，车，，，切，，车，，，切，，数控啊哦，最好精拉圆。

ju主宰gg

看看不说话！！！

sundy25

冷拉是最好的，拉完倒角切断即可。最后工装钻孔

zy3692976

仪表车加无心磨，新昌也有不少地方在做的

冰熊

真没想到好办法提高车削效率，多轴加工？我就知道最普通的工艺
, E; C) s5 |5 C2 _工艺一：棒料→车端面→外圆→右侧倒角→切断+左侧倒角，优点：不接刀，淬火变形不大情况下可减小磨削余量，缺点：切断时间很长，
! z3 H2 Y, h1 f- w/ g$ ~$ v% T8 n工艺二：锯切棒料→车端面、外圆及右端倒角→软爪接外圆、平端面及左倒角，优点：车削时间短（节省切断时间），缺点：接刀需控制好，否则磨削余量会增大。
待大侠提出好方法！

你是谁我是谁

锯床下料--弹簧夹头掉头车
感觉折磨干最快，反正上磨床，弹簧夹头掉头车精度肯定没问题