简单的活，寻求高效的加工工艺

扫天下

最近接了一个销轴的产品
0 i1 n4 H+ m% x4 g这个产品应该说是比较简单的产品，光轴，没有台阶
我们采用的是外径50的20CrMnTi圆钢加工
  N8 f6 T. }# o2 p1 _% E$ C! w  Z  _半精车留磨量后进行渗碳处理
# h( C- f2 O. ~/ v5 Z渗碳后采用无心磨床进行磨削
那么问题来了，如何采用最高效的加工方法，进行半精车
6 k  G1 N& _4 b% K+ L3 K应该这个产品简单，所以利润空间比较小
! @4 M1 q- {' e3 n/ g; g) k0 |关键就是看效率
请高手支招
8 q1 y5 Z+ H1 U+ t4 k/ N7 ~0 v2 ]图纸如下
5 S) V2 ^0 h: d9 J9 Z3 p
  y  J3 J+ N9 l
' P. d  ?8 s3 S0 D

补充内容 (2015-1-18 10:59):
现有相关设备有6150*1m数控车床若干台，锯床，无心磨床，钻床

降台诗春

我建议：外表面车削时采用工装保证一次装夹。但是倒角30和15如何才能高效呢？

扫天下

降台诗春 发表于 2015-1-17 14:08
1 j) n7 V$ {5 _4 S我建议：外表面车削时采用工装保证一次装夹。但是倒角30和15如何才能高效呢？

外圆最好是一次车出，避免接刀
装夹是个问题

机械设计-阳光

来看看

东海fyh126

) f) N. ~3 C) r- r. f, ^车，，，切，，车，，，切，，车，，，切，，车，，，切，，车，，，切，，车，，，切，，车，，，切，，车，，，切，，数控啊哦，最好精拉圆。

ju主宰gg

看看不说话！！！

sundy25

冷拉是最好的，拉完倒角切断即可。最后工装钻孔

zy3692976

仪表车加无心磨，新昌也有不少地方在做的

冰熊

真没想到好办法提高车削效率，多轴加工？我就知道最普通的工艺
/ f5 z( t' G) a8 ?工艺一：棒料→车端面→外圆→右侧倒角→切断+左侧倒角，优点：不接刀，淬火变形不大情况下可减小磨削余量，缺点：切断时间很长，
5 c8 s4 \8 B0 I2 M* ?& V3 e工艺二：锯切棒料→车端面、外圆及右端倒角→软爪接外圆、平端面及左倒角，优点：车削时间短（节省切断时间），缺点：接刀需控制好，否则磨削余量会增大。
5 c  |' H) Z+ k7 C. d待大侠提出好方法！

你是谁我是谁

锯床下料--弹簧夹头掉头车
感觉折磨干最快，反正上磨床，弹簧夹头掉头车精度肯定没问题