数控车床螺纹加工，定位问题

toafy · 发表于 2015-1-15 19:13:20

通配互换也不要这么玩吧。

wwsixu · 发表于 2015-1-15 19:16:42

本帖最后由 wwsixu 于 2015-1-15 19:32 编辑

冷月梧桐发表于 2015-1-15 18:58 $ L& X; X6 P, F# W, E( ]3 v
这设计绝对称得上是一代“大师”，这就不说设计的问题（外螺纹必须要退刀槽）
' e" ~- @/ |9 O若真的要这么加工，也是可行 ...

上面两个图纸是我随手画的草图，所以比较简陋。
我觉得要做这个得就达到以下几点要求：
1.主轴必须能定位或者说准停，这样才能在上毛坯时给工件定位
2.主轴能控制切入点
3.主轴精度（主轴带编码器）

不知是否正确

控制切入点应该是车床最基本的功能，比如车一个螺纹，分三刀，数控车床都能保证后两刀在同一个螺纹上（直径不同）。
只是我现在不确定，每次起停主轴，他们的原点是否一致。

金龙精工 · 发表于 2015-1-15 19:36:13

这个操蛋的设计，不谈能不能做出来，就算这个能做出来，螺纹尺寸松紧就和相对的位置差老远了。只懂设计不懂如何加工，苦了加工人员了。

hqy718 · 发表于 2015-1-15 20:10:56

典型的脱裤子放屁

水水5 · 发表于 2015-1-15 20:12:47

本帖最后由水水5 于 2015-1-15 20:14 编辑

1. 我觉得你图上的内螺纹示意图画的不对，3/4圆应该在整圆的外面，对吧。难道是那个吊炸了的设计师画的？
2. 我觉得这个图纸的要求，可以用加垫片调整的办法解决。垫片的厚度要根据螺距来选择。0.5倍的螺距，再多上个几个纸片厚度的铜片……当然垫片要做成半圆型的配对使用。两个螺纹的周向上也应该刻上刻度，并计算几个刻度内用一个垫片，并把这个写进说明书里。

还有一个方案：把那个小的8.5的光孔做成长孔，每1/4周中间留点材料用于将一圈的长孔连接。

楼主觉得我的建议怎么样？

漯河老齐 · 发表于 2015-1-15 20:41:08

一套一套的慢慢铣吧，用车床粗加工，然后铣螺纹。

门童 · 发表于 2015-1-15 21:08:15

本帖最后由门童于 2015-1-15 21:27 编辑

很简单的东西啊，尽扯些没用的东西，

枯藤 · 发表于 2015-1-15 21:44:46

拧紧力矩是多大？力矩不同旋转角度是不同的，所以要拧紧这种零件还必须高精密的扭矩控制装置，阿特拉斯电动扭矩扳手一把10-20万RMB

我就看看 · 发表于 2015-1-15 22:07:03

这个应该可以做的。见过旋进去后有角度要求，没有你这个要求高。

只恨当年不读书 · 发表于 2015-1-16 09:50:28

螺纹配合间隙也要很好的控制才行

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