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楼主: kumufchun

间隙缩小到0.2mm,到底对不对?

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发表于 2015-2-4 11:52:43 | 显示全部楼层
本帖最后由 OwenHsu 于 2015-2-4 11:58 编辑   H" S; i" q0 a  D( S
6 q5 |. C" [/ y% j8 l; ?% ]: X
             , Q3 {( ?8 J+ o* }( ]; q6 c5 _
                            图一: L1 d) q. E$ r) W4 Q
上图为简单的弯矩图,其中受力方向与楼主的相反,但道理一样) J, ~$ c- ]0 T+ L% p
办法1.合理布置,减小梁中间处的弯矩(图二),比如增大法兰,将力布置到越靠近支撑处;或者增加受力面积, e1 O' l3 W  H* y/ H( y: K
办法2. 增大截面的惯性距,比如增加厚度,或者加强筋+ I4 h6 [/ Q1 A; N
0 G* \& J' A- ?- Y% o
                       
  B/ x+ T. c" a+ T                                                图二
( Z+ Q2 C( A- ?- r: b个人感觉减小孔间隙,从而增加一个接触抵抗力,对梁的变形量影响不大;
  _1 I" X6 C( G3 ~7 _7 f' e只能说孔小了,固定处的截面惯性距增大,抵抗梁弯曲变形的能力略微增强
/ Y7 {+ E3 g( d. r( D. `4 R* w" M( ?  D; O# f6 C
1 d( P% Z( p" i! }2 k

点评

赞同第一种方法,另外不解之处:楼主为何上板无加强筋  发表于 2015-2-4 20:56
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发表于 2015-2-4 15:00:35 | 显示全部楼层
其实这种变形是时间效应,理论计算的应力要远小于许用应力,才可能不会变形。
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发表于 2015-2-4 18:48:06 | 显示全部楼层
个人理解:楼主所谓的"轴"是立柱吧,2mm轴与孔的空隙是M36的安装通孔吧,缩小到0.2mm,制造有误差不就很难装上了吗?理论上工作时螺母是锁紧的,上板与立柱之间不应有滑动,上板变形大要增加板的刚度才行吧
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发表于 2015-2-5 22:24:18 | 显示全部楼层
缩小间隙会让顶板应力更加有效传导到四根轴,使他发生径向变形幅值增大。当然你的轴刚度经得起折腾的话也是有点效果。比较实用的方法就是顶板垂直方向加上立板。做有限元,差距就立刻显现出来了。
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发表于 2015-2-6 08:12:49 | 显示全部楼层
结构设计,让形变不要出现在工作影响区域,既然要变就找个区域让它变去。工作区加厚加强,非工作区减薄
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发表于 2015-2-6 09:57:58 | 显示全部楼层
导向的构件还是不要受径向力的好吧?变形了怎么办?
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发表于 2015-2-6 21:32:31 | 显示全部楼层
看结构,间隙就是缩小到0.2mm,上板还是会弯曲,直接提高上板的强度
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发表于 2015-2-7 13:14:39 | 显示全部楼层
楼主的油压机多少吨位的~~我见1000吨的油压机的4根柱子都要一个人环抱才能抱住,间隙根本很难看出来,然后上板50cm厚吧大概 不是mm。你这个2、3十吨的结构好小~~
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发表于 2015-2-8 01:22:46 | 显示全部楼层
加强上下板,间隙不能太小,防止立柱应力集中处 产生裂纹
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发表于 2015-2-8 14:33:32 | 显示全部楼层
感觉减小后效果应该不会很明显
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