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首先，我先介绍一下公司的具体情况，我们公司是一家150人左右的民营私企，从公司建立到现在大概有三十年左右的奋斗历程，能走到现在实属不易。三十年的奋斗历程不仅带来了公司现在辉煌的成就，同时也积攒了一系列的问题与矛盾，而这些矛盾也在日益竞争激烈的汽车行业的高压之下愈加突出。我们的BOSS也意识到了这样的危机，所以改革公司制度势在必行。正是在这样的大环境之下，经过多次讨论，BOSS决定先改生产线，提高生产效率，降低劳动成本。（当然其他部门也存在着这各种问题，暂且不谈）
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我毕业两年，一直在公司负责技术工作，不知道是否应该感谢BOSS的信任，很幸运被选中作为我所负责的产品生产线整改负责人之一。一场革命，如火如荼地展开了。我首先是向生产部门领导了解生产情况，调查了生产效率低下，产品合格率低的一些原因，通过和工人们交谈了解工人的生产态度，总结出以下问题：
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1.生产工艺与设备方面：手工生产为主，各个生产工序不紧凑，生产时前期工序人员集中，产生大量的半成品积压，设备利用率比较低；
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: q" f; ?2 f. ?! j6 x% t2.生产管理懈怠，管理人员不能发挥应该产生的作用；: Q6 x3 |* o) H8 y) T. U, I
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3.产品质量问题造成返修，增加了无效的劳动力的浪费；
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# D( \/ u8 C4 ?* Q& v/ |) H4.由于工人对工资发放有意见（公司为计件生产，BOSS曾多次克扣工资，工人积怨已久），生产积极性低落，生产随意性很大，这也是生产效率低的很大原因。+ A5 C- [3 n9 W, K" ]( |. }4 R
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5.生产安排的不合理，经常出现生产任务的冲突，导致已经上线生产的零件要下线生产比较着急的其他产品，浪费人力物力。4 |1 n/ l3 i+ C$ x' }& c. M
, f4 N+ W& L9 g基本上问题就这些，但是这些看似简单的问题，要整改起来确实非常困难，一会我会慢慢告知大家。( q d2 m, i% u1 J
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我先从生产工艺更改下手，重新设计了生产工艺流程，使生产线形成流水作业，将工序设计的更为紧凑合理，从而减少工人不必要的劳动，减轻工作强度提高劳动生产效率。因此，我增加了四个工人，但是单件生产的人工费用降低了大概0.4元/件，单个工人生产速度提高0.5件/小时，单件生产周期缩短15-20秒，还有就是生产管理和产品控制的一些方法和建议。' {2 |( m, X3 g2 O4 j
+ B" f/ v1 f! {: V- F然而，在实施的过程中有很多力量的阻挠，就像一场维新革命，必然要存在新旧势力的斗争。由于BOSS是个农民企业家，比较喜欢小道消息和各方面的小报告，所以经常对方案提出一些很不合理的要求，我也很无奈。当然这都是暗中势力的”帮忙“，除此之外，改革制度就意味着一些思想陈旧学历较低的老人必然要退出重要岗位，所以很多人都为此事设置障碍，个别管理者还怂恿车间人员降低生产速度。
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R! V, O* ^+ ~- J7 m" B. [5 e尽管如此，生产线在试运行过程中还是取得了不错的效果，从而坚定了BOSS的决心。身在民营企业，食君之禄，担君之忧，努力为企业发展做贡献才是职责所在，而那些背地里随时都在反叛自己BOSS的只能被淘汰。当然身为老板失信于员工，也必然带来员工的消极怠工，违反企业制度行事。而作为我自己我也深知，当你站在了老板的立场而成为老板器重的人，你也必然要忍受公司上下的风言风语，遇到各种势力的支持或阻挠。
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我认为整改生产线很容易，整改人心很难；建设企业制度很容易，建设老板对员工的信任很难。现在公司的各方面改革才刚刚开始，新生产线尚未组成。以后我会为大家继续分享相关的进展，也希望前辈们多加鼓励，不吝赐教。3 V8 s6 T1 l* I3 i( m: z
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发表于 2015-1-13 15:34:17
发表于 2015-1-13 16:14:43
