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求助,冲1丝塑料薄膜有什么好方案

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发表于 2015-1-11 20:14:32 | 显示全部楼层 |阅读模式
目前设备有个难题需要各位大侠帮忙出下主意~
' Z4 ~0 g# h, r公司做的产品需要对其槽内放膜,膜是有两层滚压一起组成,上下膜分别是纸膜(12丝左右)和塑料薄膜(1丝,静电很大),
% |/ L& C( {. a! x7 ]9 U8 \现在我们公司采用12根冲头冲纸模方案,冲出的膜毛边、棱角太多,纸膜没有问题,现在分析是冲头与导向板配合间隙模具厂做的不好,配合间隙应该保证小于薄膜厚度,即配合间隙小于1丝,但是12个冲头,总长有300mm,保证间隙难度太大。薄膜总宽不能变,310mm。/ b2 W- `) A" G% I: K
请各位大侠有啥好方案,估计传统冲的方案不可行了,现在考虑超声波切膜,不知可行吧

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发表于 2015-1-12 06:11:58 | 显示全部楼层
超声波当然最好了。当然刀口尽量锋利
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发表于 2015-1-12 12:25:38 | 显示全部楼层
12个冲头,要保证这样的配合精度,有难度。即使从加工的角度看,能够做到,加工的成本也会很高!
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发表于 2015-1-12 12:52:49 | 显示全部楼层
模具小侠 发表于 2015-1-12 12:25
) g) i) r) G, A5 f12个冲头,要保证这样的配合精度,有难度。即使从加工的角度看,能够做到,加工的成本也会很高!
& g7 P' c# y1 Q: p  g2 s8 I
寻回老一辈人的手艺,先做好凸模,将凸模全数固定后,冲出凹模孔。精度高成本低。& u# e4 N, j' Z; y" s( v/ U

6 w9 d0 [; Y9 o) [5 B. i2 b凹模无需热处理,若要加硬就先调质后再冲出形孔。
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  i3 s: c5 @7 C+ N3 K" h* g( ]5 F- X" Z3 P& J) v' W1 Y

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# U, W$ n. `$ o  B, {

点评

工艺思维问题,路数不对成本肯定将不下来。自己搞就几K大洋便足矣。  发表于 2015-1-13 12:42
所以,这模具够呛!呵呵!  发表于 2015-1-13 12:27
更麻烦的是凹凸模是分开加工,轮廓的一致还是会受成本影响。  发表于 2015-1-12 17:53
对于这种冲裁间隙而言,固定板与凹模同步加工也不能保证精度是一样,例如线切割之线有张力滞后问题,转角偏摆问题,还有板厚增加线割精度就不同等等都会影响精度。  发表于 2015-1-12 17:52
其实凸模固定板与凹模同步加工,一样可以达到一定的配合精度。问题在于导柱的精度难于保证加工过程中的精度保持。  发表于 2015-1-12 17:40

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zerowing + 1 热心助人,专业精湛!

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 楼主| 发表于 2015-1-12 21:37:14 | 显示全部楼层
模具小侠 发表于 2015-1-12 12:25
9 v/ T/ ^7 J! G' B12个冲头,要保证这样的配合精度,有难度。即使从加工的角度看,能够做到,加工的成本也会很高!

- e8 S+ @1 v0 B0 ?/ A" [是啊,成本比较高,老板不同意日本做模具,但国内两个厂家都做的不符合要求。
- J4 X/ [% z) W

点评

275mm的基本尺寸公差是0.01mm。一般的加工设备看来都难以做到。  发表于 2015-1-13 12:26
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发表于 2015-2-14 00:15:25 | 显示全部楼层
量大模具必须的,可否拿膜样品来一试?
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发表于 2015-2-14 09:30:41 | 显示全部楼层
我见有这种专门的模切机 ,那个PCB里面贴的内膜 都是模切的 遥控器上的那么多孔一起干出来的啊
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