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楼主: davids9722210

一个零件反映你的工艺水平

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 楼主| 发表于 2014-12-30 15:04:20 来自手机 | 显示全部楼层
机床的春天 发表于 2014-12-30 10:52  楼主,你那不加工那段是什么意思?9-φ10孔是通孔?
3 ]7 ]9 c% i, o. f0 ?, Y
不加工那段不用考虑,是通孔。我估计中间那段毛坯空间是用来散热的
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发表于 2014-12-30 15:27:06 | 显示全部楼层
求教   起码把图画画全撒  

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或者给图纸,应该给个全面点的图纸,不要只给一部分图纸让人猜来猜去。  发表于 2014-12-31 16:58
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 楼主| 发表于 2014-12-30 15:39:15 来自手机 | 显示全部楼层
本帖最后由 davids9722210 于 2014-12-30 15:41 编辑 / k: l( U# v5 L* b3 l4 F6 V* D

6 M! u5 i2 ]4 q998大侠说的没接触过。这个零件我想了想如果用镗床作可能也可以考虑,镗床最大的优势是9个孔可以用镗杆伸出加工。 如果用车床9个孔仍要上镗床,而且在里边,毛刺是个很麻烦的问题。人工修容易碰伤表面,常久来说是个问题 除此之外,同轴度和薄壁是最大难点。这个零件放在老的大国营厂反而容易加工,如果批量一年几十件,但是批量上千件操作工就受不了。 更重要的是我们的客户对有色金属的质量标准,我不知道该怎么形容,只讲一个事实,所有的零件无论客户要求,他们都是拿着表面可以照出人影的产品去交货的。拿个放大镜也不可能找出任何表面瘕疵。 我想了想,可以考虑以下方案:1外圆留台阶,便于轴向夹持。2外圆定位轴向拉紧,加工200孔。3掉头内孔扇形定位轴向拉紧加工150孔及梯形螺纹。3一夹一顶加工外圆。

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998大侠,你之前讲的挤压成型,是指整个产品不采用切削,逐步挤压成型么?这方面没接触过,只是看到人家有利用液压挤压的,但是不知道精度可以做到怎样?  发表于 2014-12-31 09:47
大侠,你的工艺怎么控制变形呢?正常来讲,无论你是什么坯料,余量都不会太小,那就要考虑应力变形了,要是我做的话会增加两道去应力处理。  发表于 2014-12-31 09:46
核心问题是你现在无法解决坯料,也无法解决坯料的预先处理,没有坯料,就没辙,坯料合适了,自己做一个非标镗,工作台精度够了,旋转精度也够了,双面挂刀,就能玩,但你无法处理后期变形,在这点上,卡死了,  发表于 2014-12-30 16:22
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 楼主| 发表于 2014-12-30 15:53:20 来自手机 | 显示全部楼层
yestwp 发表于 2014-12-30 11:08  最理想的状态下是用那种双头机床,一次夹持中间把两端同时弄出来   如果没有的话,那个同心度就够呛了

" ]. s! q& G6 b+ V& Z我知道德国有那种双头车,还询过价,另外一个细长轴零件,800万,如果是这个零件因为直径大,不一定行,如果可以不会低于1500万
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发表于 2014-12-30 15:56:11 | 显示全部楼层
见识了
" s. a: l% X( [. w- p" w8 _- C6 j
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发表于 2014-12-30 16:04:20 | 显示全部楼层
长知识
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发表于 2014-12-30 16:05:43 | 显示全部楼层
davids9722210 发表于 2014-12-30 15:39
3 D  x+ {2 M" u) ^998大侠说的没接触过。这个零件我想了想如果用镗床作可能也可以考虑,镗床最大的优势是9个孔可以用镗杆伸出 ...
$ Y5 I! k* F/ ^
用放大镜??? ' K5 `1 S8 p8 ?7 {, z
: t9 p2 j1 S' c- `; P
这是iphone中框的收货标准啊
# D( O) g6 q. z" k% f" P8 z' h- M# O& K% f7 ]6 a: z9 o

点评

大罗99 打扰下,能发个地址看看你说的纪录片吗??  发表于 2015-6-21 22:25
前两天看了一个奥迪R8赛车制造的纪录片,其车身高强度铝材的生产过程令我非常吃惊,跟8大侠说的很像,胚料确实是很重要很重要。  发表于 2014-12-30 17:35
还有一点,就是‘应该’这个说法在实际工作中是不可取的,数百件,数千件,必须有妥善工艺,而不是碰运气,他现在这个东西,先阶段,‘应该’是肯定玩不出来的,也没有具体方案与思路,看似简单,实际非常复杂  发表于 2014-12-30 16:54
坯料来源不同,内应力是完全不同的,尤其薄壁件,你装卡的时候,测量精度是够的,拿下来立即就不够了,变形没有均一性,铝材不是好玩的,某种程度讲,比钢还难以控制,  发表于 2014-12-30 16:51
我不太理解你所强调的料胚影响变形量,看图用棒材加工也未必不可,时效后再精加工,变形应该可以降低。  发表于 2014-12-30 16:46
核心问题是他无法解决坯料,也无法解决坯料的预先处理,没有坯料,就没辙,  发表于 2014-12-30 16:19
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 楼主| 发表于 2014-12-30 16:23:04 来自手机 | 显示全部楼层
yestwp 发表于 2014-12-30 16:05  用放大镜???   这是iphone中框的收货标准啊

* \  H. R7 d" G) H6 P+ }他们零件是作的好,说到萍果,八卦一句,他们老板73年的,南京大学毕业的,身高长相还真和乔帮主很象,而且都是那种完美主义的作事风格。现在他们作机器人关节,齿轮和轴承都是自己生产,他们说买不到合格的。

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帝人合并了  发表于 2015-1-4 21:12
你这说法很神奇啊,难道他们做的比帝人的还好?又要便宜又要高标准的,没有这东西。哈哈  发表于 2014-12-31 11:19
我最近研究了一下市面上的机器人,得出的结论是,我们做的还依然是组装工作。并且,组装得还很烂。  发表于 2014-12-30 16:59
国内玩稍微精密的东西,从材料你就必须自己解决,或者进口,或者委托洋人解决,大批量的,我不惜自己组织炼钢,这才能控制质量,除此,怎么玩都没戏,你加工水平再了得,材料就不行,完蛋了,i  发表于 2014-12-30 16:34
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发表于 2014-12-30 16:23:04 | 显示全部楼层
前辈们能够指点一下小生此工件加工时到底难点是什么吗?小生感觉除了材料不同外相似的零件没听见车间抱怨难加工,求前辈们指点迷津,让小生有幸跟着学习一下,不胜感激,谢谢!

点评

谢谢大侠指点迷津,就是说此零件关键还是材料问题,缺少此种材料机械性能参数以及加工变形不可控,所以就会导致加工完成后存在不可知的变形,因此前辈提出国外会通过精模进行校正,谢谢,前辈指点,小生又开阔眼界了  发表于 2014-12-31 10:19
无法解决原始坯料,现在是没有材料,也没有预先处理,上来就干,你干到什么精度都无法控制后期变形,并且没有规律,100个件,加工完放一天,每个都不同,千奇百怪,误差是没有规律的,懂吗,就在此处完全卡死了  发表于 2014-12-30 16:32
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发表于 2014-12-30 16:38:18 | 显示全部楼层
看不懂
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