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楼主: davids9722210

看来社区没几个人真正搞过工艺,看帖有感

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发表于 2015-1-26 17:08:19 | 显示全部楼层
设计、工艺、加工都是保证出合格的产品,出了问题都有责任。
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发表于 2015-1-26 20:23:42 | 显示全部楼层
我觉得工艺是整个机械行业的中心,一个企业的好坏不看其他的就看你这个企业的工艺流程,这就是重点!
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发表于 2015-1-27 06:57:54 | 显示全部楼层
我也有同感,虽然我是中专生,长期在生产一线,但我自认为比大学生强,大学生编的工艺,完全按所谓的标准,实际生产加工过程要复杂很多,特别对于我们这种小批量,多品种的产品,有时客户就是定制,大学生不愿长期在一线磨练,我们只能从一线工人培养,现在这些工人也非常出色; x0 O8 g( Z0 F( G
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发表于 2015-1-27 10:01:39 | 显示全部楼层
我也想去加工中心操机两三年,可惜都是要经验的,无奈只能走设计的线路了
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发表于 2015-1-27 21:56:24 | 显示全部楼层
davids9722210 发表于 2014-12-29 23:32 5 g( u2 O, @# |
铜套降温好象确实不能称为时效。不过按道理铸件在出厂前必须要经过人工时效,不可能让加工厂自己作时效吧 ...
( e9 j5 j+ m# L% B( W  n4 D. I
为什么我觉得我们公司这边的工艺什么都得干啊?课题攻关,结构改进甚至要提醒设计部门你的东西要怎么装,可是工资还不如设计的80%,挺替他们鸣不平的,不过我自己真的觉得,做设计的一定要制造自己的产品是怎么制造的,自己都不清楚,出问题了就把责任推给别人始终不是件上档次的事,再忙再忙也要去车间,没有车间的就去扩散厂,设计和制图员是两种职业
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发表于 2015-1-27 21:57:56 | 显示全部楼层
yestwp 发表于 2014-12-29 22:01 7 f; S. B; c; u9 u
准确,非常准确
2 M) i5 t0 ?& t2 [0 n
) w5 l9 N6 ~: ^8 C( U( t/ c  f$ {3 M当然,我不保证每人能听得出,反正我是觉得很容易分辨的,不管是车床还是加工中心,我 ...

( }$ ]( V6 O( K9 O4 @) {: f2 W单件做长了,听还是蛮不错的,我认识好多车工,都是靠听的,声音不对了一听就知道该怎么做了
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发表于 2015-1-27 21:59:57 | 显示全部楼层
谦逊whenever 发表于 2014-12-31 16:10
! q. l0 {! G; u4 F- O7 N$ R我的老师真的会把“待零件降至常温再做下一步加工”之类的问题写在流程图的空白处,严谨的老工程师

- m1 o0 c& Y; o% ^5 n. v" D我们这里带徒弟都要说的,不说,尺寸超差了也会被质检说的,自己就知道了
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发表于 2015-1-27 22:40:44 | 显示全部楼层
iyxx37 发表于 2015-1-3 14:00
! k/ `; N' I4 Q% {! |5 p  a精加工前,要将工件松开重新装夹,并用轻的夹紧力。降温我觉得不算自然时效吧,我以为必须得生锈的程度才 ...
9 p3 Q% P7 P0 x3 O1 {/ |  i* u0 c
这个还真不是,时效涉及到小尺寸的原子在晶格内的移动,和能量势垒有关系,硬铝什么的在常温下就可以发生明显的时效了,钢铁则就另说了
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发表于 2015-1-28 10:31:42 | 显示全部楼层
搞工艺又苦又不赚钱
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发表于 2015-1-28 12:14:46 | 显示全部楼层
不懂所以来学习!
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