机械社区

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 7017|回复: 15

螺纹表面粗糙度如何设计工装测量

[复制链接]
发表于 2014-12-19 19:45:03 来自手机 | 显示全部楼层 |阅读模式
303钢做的螺纹轴,双头,外径9,螺纹距1.8,车床加工后要求螺纹面粗糙度0.8,该如何设计工装?另外螺纹的螺距累计误差如何测量的?基恩士的光电传感器??
回复

使用道具 举报

发表于 2014-12-19 22:34:56 | 显示全部楼层
螺丝要求这么高,什么项目
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2014-12-20 08:46:42 | 显示全部楼层
0.8  粗糙度光靠车是车不出来的吧...

点评

0。2都能车出来,OUT了,哈哈。  发表于 2014-12-20 09:51
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2014-12-20 09:56:18 | 显示全部楼层
还是用比对块来目测吧,可以放大后比对。
! ^9 l0 i( |6 _& H9 x) L上仪器,如果评定长度够的话,工装把螺纹面倾斜到水平,估计评定长度不够啊。
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2014-12-20 16:11:13 来自手机 | 显示全部楼层
鸟菜 发表于 2014-12-19 22:34
" t  _# W2 ~3 I/ }0 {" }2 r螺丝要求这么高,什么项目
7 f- w  ?! g9 \+ ^1 Z! n
英国捷豹汽车配件。换挡装置用。明年新款上装配。
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2014-12-20 16:12:28 来自手机 | 显示全部楼层
天堂海啸 发表于 2014-12-20 08:46
  ]8 M1 \) G+ f0.8  粗糙度光靠车是车不出来的吧...
) W0 B% g, Q; R9 @* ?+ w. |- N
可以。但如何检查是问题?
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2014-12-20 16:16:35 来自手机 | 显示全部楼层
螺旋线 发表于 2014-12-20 09:56- ?1 _( ?8 B# v8 X9 I. b* Q
还是用比对块来目测吧,可以放大后比对。
, j. y7 Z, @* _8 o0 C# U上仪器,如果评定长度够的话,工装把螺纹面倾斜到水平,估计评定 ...

; r. I& S8 c2 r1 J鬼子说是做工装测试。想不到工装该如何做?ccd三维显微镜直接测??

点评

做工装就是为了把牙面放平,如果粗糙度仪在那么短的评定长度上测量就可以,和测外圆是一样的。如果不能,那只能比对。很多微型面都是在显微镜下比对的。  发表于 2014-12-20 17:25
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2014-12-20 21:14:42 | 显示全部楼层
天堂海啸 发表于 2014-12-20 08:46
3 v! |! z. E- \0.8  粗糙度光靠车是车不出来的吧...

% y+ d# z1 x' h6 y        忍不住歪一下楼,请问高手需要什么设备工艺能车出粗糙度0.2的螺纹?印象中常规的螺纹磨也难以达到这个程度,这么说螺纹磨已经可以淘汰了?

点评

我借楼主的贴子问0.2粗糙度的螺纹怎么车,你回个光面,到底是谁在扯?  发表于 2014-12-24 13:21
那既然楼主问的是测量的问题,那你扯这扯那的有什么意思?  发表于 2014-12-23 22:13
既然楼主问的是螺纹面,你回答光面有什么意思,文字游戏很好玩?  发表于 2014-12-23 15:50
人家螺旋线可没说0.2的粗糙度是用于车螺纹的  发表于 2014-12-23 15:41
楼主说的是螺纹面,你没看见吗,才是找抽呢  发表于 2014-12-23 15:37
你那只眼睛看见那层楼里有螺纹两个字呢?还忍不住,我看你是忍不住找抽吧。哈哈。  发表于 2014-12-20 21:52
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2014-12-21 19:42:58 | 显示全部楼层
说实话,别看螺纹不起眼,能把螺纹车好的这里没多少。螺纹要车0.8的粗糙度绝对没问题。
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2014-12-22 15:55:33 | 显示全部楼层
高手在民间
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械社区 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2025-3-12 14:11 , Processed in 0.066672 second(s), 16 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表