本帖最后由 机械师911 于 2014-12-22 16:07 编辑
8 f' {0 W4 b& v( K( ?2266998 发表于 2014-12-19 15:20
4 m& Y3 ?2 ^' U% t/ o+ W& m3 T* O抱歉,没有QQ,! t( W5 h- F1 ^0 q9 j, ^
3 F( |. }$ g" a% z3 g: v, N有问题在下面你就说,我解答过各种问题,你都可以看到,我从来没有收过钱,全论坛大概 ... : {; m6 e4 _8 V6 j- i7 m
F! h3 D1 G; L5 V( \8 O i, q% E- L/ J, ^
1、大侠您好,首先介绍一下我们目前的设计进度,我们的“雾化喷盘”是利用高压水雾化,将不锈钢水打成粉末。高压水进入喷盘(如下图展示)的压力很大为90兆帕,进入喷盘后,沿着上图箭头所示进行流动,分别从四个雾化喷嘴中喷出,将从中间孔中流出的不锈钢水打成粉末。% {3 @8 w- ^" }. f1 q/ O$ \; Y
现在遇到的问题是:5 h7 {/ I# Z' Y
1、由于高压水在喷盘内部流动的通道为矩形(如上图蓝色线条所示),存在压力损失和时间上的延迟,效果不好。请教大侠有没有做成环形通道的喷盘,如果有,加工工艺是怎样的?我们考虑是将喷盘分割成两部分,切割出来一个环形的槽,然后再拼焊在一起,但是由于高压水压力很大,焊接能否实现,存在顾虑,不知焊缝处能否承受这么大压力。大侠有没有见过内部为环形结构的喷盘,他们是怎样加工出来的,与我们考虑的是否相符?
4 h2 n7 A; d' q3 v2、在上图图的下半部分,我们还想增加一个高压水的入口,同上,大侠是否见过这样做的,效果怎样?麻烦给分析一下原因?会不会因为上下同时进入高压水,压力之间对冲,反而影响雾化效果? |