感谢各位回复,终于明白了,下面用SolidWorks证明一下,不当之处请指正6 x l2 k: x( d2 o# Z( K& a
证明:基准面的平面度并不一定要高于对被测要素的要求(就是说楼顶上那个图,孔的垂直度0.02,基准面o.o5,并非不可以,这样标是可以的,理论上是可以加工出来的)
5 B+ Q" L9 L }$ D首先加工大平面如图7 }( n- R0 ~9 m; M+ X8 U9 h
4 t8 C g; Z) k% x, d$ u. I# H图中下部点划线为理论平面,样条曲线为实际轮廓,平面度0.05的话,这里设两条点划线距离0.05(0.05先不标注,增强视觉效果)
8 R. m/ h. b( q) T D- m B第二加工孔
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加工时当然三点定位,为增大加工精度支撑点必须位于两头,咱取个极限状态,假设实际支撑面为图中较长的实线,然后以此面为基准加工高300的孔,若无加工误差,则图中短实线即为孔的轴线
) K5 H( J1 Q7 h4 j! x' c/ ?$ X第三 检验孔的垂直度
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检验时先在底面选3点(该3点也得选两头的娄,在中间选肯定不对哦)确定一平面,假设该平面平行于加工时用的那个面,则肯定垂直度为0(上面说了,无加工误差),而实际不可能平行呀,这里还是选个极限状态,选图中水平点划线吧(此时两平面角度最大,检验结果最差了)那么竖直点划线就是目前的理想孔轴线了,所以可以测量最上面那条小横线长度,即为检验结果娄
. X1 K. c3 j- X# Q4 {, B2 ?6 U第四 把两条水平点划线标注上距离0.05 测量最上面的横线长度
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0 B0 `4 r& l. V如图最上面长度为0.01
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