感谢各位回复,终于明白了,下面用SolidWorks证明一下,不当之处请指正) w) i/ I1 C& b6 V0 Z, L
证明:基准面的平面度并不一定要高于对被测要素的要求(就是说楼顶上那个图,孔的垂直度0.02,基准面o.o5,并非不可以,这样标是可以的,理论上是可以加工出来的)
4 P: L3 B3 V+ T* _6 d1 D9 H首先加工大平面如图
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图中下部点划线为理论平面,样条曲线为实际轮廓,平面度0.05的话,这里设两条点划线距离0.05(0.05先不标注,增强视觉效果)5 r2 Z' `, M. T7 b4 j3 ]0 I" ~( W
第二加工孔3 q7 y* n3 G7 Q3 V1 \
' b1 Z6 a" V8 S6 N加工时当然三点定位,为增大加工精度支撑点必须位于两头,咱取个极限状态,假设实际支撑面为图中较长的实线,然后以此面为基准加工高300的孔,若无加工误差,则图中短实线即为孔的轴线% l# |7 D7 P S+ H9 u3 p& i
第三 检验孔的垂直度( R: }" [2 [. M0 ]
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检验时先在底面选3点(该3点也得选两头的娄,在中间选肯定不对哦)确定一平面,假设该平面平行于加工时用的那个面,则肯定垂直度为0(上面说了,无加工误差),而实际不可能平行呀,这里还是选个极限状态,选图中水平点划线吧(此时两平面角度最大,检验结果最差了)那么竖直点划线就是目前的理想孔轴线了,所以可以测量最上面那条小横线长度,即为检验结果娄4 U4 r7 z, V! \- w" }
第四 把两条水平点划线标注上距离0.05 测量最上面的横线长度. W8 P3 M' n s, P- N9 C+ K
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如图最上面长度为0.01
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