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弯大直径薄管壁圆管,遇到困难

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发表于 2014-12-5 14:48:08 | 显示全部楼层 |阅读模式
弯大直径薄管壁圆管遇到困难
首先,管子的基本情况:长L×外径D×壁厚S:1500×65×1.5

弯管模具设计两层,半径R为90mm,第二层异形弯。夹模长度120mm。弯制过程配合芯棒球头与防皱模具,按照相对弯曲半径R/D=1.38,相对壁厚S/D=0.023。球节数应该选择3个,但第一次弯就断了个中间联接节,没有备件去掉1球节,使用两节球头弯制。

颖霖90数控弯管机。
下面是相关图片
1:模具图片
. [2 C/ I$ h/ t# r0 A: [- f% |                                        
( v4 o" ]1 g) t  Q6 q) t4 ^( o. Q1 s: d8 U. H
现在情况是:弯第一道弯(第一层模),夹持部位打滑很严重,而后面几道弯(也在第一层模弯)不存在这么严重的滑移(也会有点),具体缺陷见下图:
2  缺陷
' r5 _, t* s( b; i                                 
尝试加大夹模夹持力,放松导模压紧力,调整球头等能用方法,还是没有解决,故向社区各位大神请教。
我自己分析了下原因:
1)设计上的不足,管子直径65mm,夹持长度至少应该有98mm,但由于第一段弯直线段长度设计只有86mm。造成夹持距离不够。
2)球头按设计要求应使用3节,但实际只有2节,造成内壁支撑不足。
3)夹模表面防滑纹效果差,增大摩擦力效果一般。
进一步分析:
由于自己刚接手弯管工艺3个月,暂时只能想到这些方面,球头备件已经在采购,可以配齐3节,不知到时效果是否会有改善。但模具已经制作,大幅度修改可能不太现实,管型设计是客户要求,有考虑加长管子长度,然后增加第一道弯直线段送料长度然后除增加的长度,需增加工装设备,时间成本不够。
社区不知是否有深谙弯管工艺的前辈,还请教是否还有其他想法,还望点拨提醒,不甚感激。
) C; F2 f9 ?7 t8 D8 b% c3 R* a

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参与人数 1威望 +30 收起 理由
老鹰 + 30 问题描述清楚,显得很专业!

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发表于 2014-12-5 15:42:17 | 显示全部楼层
本帖最后由 xlf63 于 2014-12-5 15:48 编辑
; @4 S2 T& g1 k, A6 a% w2 {7 R0 _& q& c8 v* s
哇塞,还是园弧接园弧滴管子.
4 R1 c* i2 M8 Q: \" z) X2 Q楼主,你没有说明是啥材料,弯曲速度是多少.机子没带助推吧?主轴上部也没加强拉杆?防皱板在弯曲时有没有设置一个小角度?2 M% x9 o0 \' `' [" a) M
本来弯小半径管是比较难滴.
) N( v& ]+ q6 T( \..........
/ N2 C7 g0 t; s( Q! C! H' {! Q楼主没将整个工艺情况和主机说清楚.
8 E+ j+ g9 j/ M$ M; ]$ X, x
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发表于 2014-12-5 17:30:19 | 显示全部楼层
本帖最后由 害怕伏枥 于 2014-12-5 19:44 编辑
4 ^' E3 N3 _1 U8 d# E; Y: n; E5 B6 l: U, G
材料在自由弯曲时,其弯曲部位截面,从里向外,其形变是不一样的,靠里面的部分弯曲时形变为压缩,外面的为拉伸,只有中间有一层材料只是弯曲而长度方向尺寸没有变,这层材料谓之中性层。
, N& ]: [* C; U0 T# b& i( J' @( H5 K棒料或厚壁管子可以适应这种弯曲,只不过弯曲截面形变厉害些而已。
7 b! C4 A6 W  u- A* E. E薄壁管则必须用拉弯方式弯曲。
: n# C$ s: E6 R8 m. H: H拉弯式弯管,要点再于弯管时管子截面的各个部位都处于被拉状态,强制管子在弯曲时其中性层向内移动。这样才能抵御管子弯曲时内侧的皱曲。" J8 _2 D/ l7 N" V! S# {0 r
这个拉紧力是靠随动板(应该就是楼主所说的“导模”)抵紧防皱块,压住管子外径,管子弯曲时与心棒的摩擦共同得到。
% p3 w. S8 k" U- _( f& R“放松导模压紧力”,是没有明白这个道理的胡乱处理,把管子夹紧才是正道。
9 s( u* |" V) S
8 J' m! A# N* v: M

点评

高手。正解。  发表于 2014-12-6 09:14

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参与人数 1威望 +1 收起 理由
hqy718 + 1 厉害

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发表于 2014-12-5 19:58:15 | 显示全部楼层
占三楼来学习;图片显示出来慢。
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 楼主| 发表于 2014-12-5 20:28:10 | 显示全部楼层
xlf63 发表于 2014-12-5 15:42 ' E2 y8 a6 t- F. M+ a
哇塞,还是园弧接园弧滴管子.5 N1 k! |6 t5 j( [
楼主,你没有说明是啥材料,弯曲速度是多少.机子没带助推吧?主轴上部也没加强拉 ...
3 |2 f4 F- K. r9 p
谢谢回应,工艺情况我这回复8 t. U/ }* j: J* T2 Z# v
材料我还得再查查(设计图纸上是一种德标),弯曲速度一开始设置是70,后来修改为40,颖霖90弯管机是带助推(正面和导模辅推都有),弯模主轴上有加拉杆,防皱板调整基本与导模处于平行状态(略带后倾角度)。
! U6 e: M: N' \0 n' o90的半径倒也不小,关键是壁厚外径比小啊$ W3 ]& C5 T' G( i- `; m
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 楼主| 发表于 2014-12-5 20:46:00 | 显示全部楼层
害怕伏枥 发表于 2014-12-5 17:30
; X# r2 C* C1 r5 m9 r4 ^材料在自由弯曲时,其弯曲部位截面,从里向外,其形变是不一样的,靠里面的部分弯曲时形变为压缩,外面的为 ...
, Y8 k- N; h8 l: m
谢谢前辈指点) C) `7 O6 I+ _7 u+ H
是的,随动板也就是我所说的导模,我文中所述的“放松导模压紧力”并不是完全消除了这种力,我现场分析以为是随动板压紧力太大导致夹模夹持部位的滑移,所以才稍微调整了随动板的压紧力。同时保证内侧不起皱。, s4 u4 P: w( p2 D

3 H( ~% S- j9 z" r: ]" b( }8 d图中缺陷形式我分析是这样产生,由于夹持段滑移导致直线段没能随着轮模一起转动相应的角度,但是随动板又在继续推着管子向前,所以这不同步的运动导致了内侧出现凹坑。不知这样分析是否合理。
$ ?7 i0 O' u" @0 V7 R
+ {4 ?! O2 l. d8 D9 B+ D这应该就是拉弯式弯管吧,只是现在第一段弯前端还是打滑,而且管子前端的夹紧力基本加到最大。
5 x& S: P" d- ~
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发表于 2014-12-6 05:33:22 | 显示全部楼层
本帖最后由 害怕伏枥 于 2014-12-6 05:35 编辑
  `0 S: \, K, O# i- }) k+ `# m' e- r1 N3 @' r, G' Q& N, |
弯管,管子内侧出现皱缩的原因只有管子后端阻力不够。随动板“随动”,在管子从夹紧端滑移时,随动板会有停滞。你在2楼说了“颖霖90弯管机是带助推(正面和导模辅推都有)”,应该是用错了这个功能。3 I6 j: s1 b3 y" a" }
图片上可以看到模具做得非常精致。想问一问所弯的管子外径尺寸公差多少,夹紧部分圆弧形状和实际尺寸是多少。这牵涉到管子被压紧时,管子和夹紧模内壁的接触从截面看是两点接触还是多点接触。这个在弯薄壁管时其实很重要。薄壁管刚性差,在夹紧力作用下的形变影响到它与夹紧模具间的摩擦力。4 Q- x! }; a0 ]! \! M  z
在目前状况下,你不妨在夹紧部分截面的48度、135度、225度和315度方向各贴上一窄条薄砂布,看看能否把管子夹紧一些。
, H+ Q4 ?; N* z( X2 [  i上楼最后的一句“这应该就是拉弯式弯管吧”让人有点无奈。楼主对弯管的知识了解太少了一点。

点评

是的 夹紧模夹过去的时候,主轴都已经有偏斜的趋势了,虽然加了拉杆  发表于 2014-12-7 09:05
彭老师好.增加夹紧部位的摩擦力,不让夹块与管件之间打滑,是一种方法.俺有点怀疑管模主轴刚性差,台机子的通病.如果管件材料软,也是一种问题.小半径薄壁管所用机子和普通机子还是有差别的.  发表于 2014-12-6 08:38
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发表于 2014-12-6 08:26:13 | 显示全部楼层
呵呵,现在才知道,弯个管也这么多道道
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发表于 2014-12-6 19:06:28 | 显示全部楼层
长见识了
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发表于 2014-12-6 19:10:33 | 显示全部楼层
zhangli019 发表于 2014-12-6 08:26
. _2 K+ e- x; u$ I% c# h呵呵,现在才知道,弯个管也这么多道道
9 C1 A9 t: ^6 H/ `+ O4 d
弯管个不是简单的事,厚壁管谁也会。越薄越难,关键楼主的里侧也不让它起皱。/ v6 h# R3 Y$ V' {% i

点评

呵呵,所以上面有人提出来施加拉力  发表于 2014-12-8 08:24
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