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弯大直径薄管壁圆管,遇到困难

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发表于 2014-12-5 14:48:08 | 显示全部楼层 |阅读模式
弯大直径薄管壁圆管遇到困难
首先,管子的基本情况:长L×外径D×壁厚S:1500×65×1.5

弯管模具设计两层,半径R为90mm,第二层异形弯。夹模长度120mm。弯制过程配合芯棒球头与防皱模具,按照相对弯曲半径R/D=1.38,相对壁厚S/D=0.023。球节数应该选择3个,但第一次弯就断了个中间联接节,没有备件去掉1球节,使用两节球头弯制。

颖霖90数控弯管机。
下面是相关图片
1:模具图片
6 G$ V# p. U' t7 n                                        8 _( M; O5 G2 L  o! P0 |

, C9 X; Q6 q, A% [; \! A
现在情况是:弯第一道弯(第一层模),夹持部位打滑很严重,而后面几道弯(也在第一层模弯)不存在这么严重的滑移(也会有点),具体缺陷见下图:
2  缺陷
6 V, R6 v) N* f4 g* V' ?' Z  Z                                 
尝试加大夹模夹持力,放松导模压紧力,调整球头等能用方法,还是没有解决,故向社区各位大神请教。
我自己分析了下原因:
1)设计上的不足,管子直径65mm,夹持长度至少应该有98mm,但由于第一段弯直线段长度设计只有86mm。造成夹持距离不够。
2)球头按设计要求应使用3节,但实际只有2节,造成内壁支撑不足。
3)夹模表面防滑纹效果差,增大摩擦力效果一般。
进一步分析:
由于自己刚接手弯管工艺3个月,暂时只能想到这些方面,球头备件已经在采购,可以配齐3节,不知到时效果是否会有改善。但模具已经制作,大幅度修改可能不太现实,管型设计是客户要求,有考虑加长管子长度,然后增加第一道弯直线段送料长度然后除增加的长度,需增加工装设备,时间成本不够。
社区不知是否有深谙弯管工艺的前辈,还请教是否还有其他想法,还望点拨提醒,不甚感激。

5 x$ `& f8 B3 L, I

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参与人数 1威望 +30 收起 理由
老鹰 + 30 问题描述清楚,显得很专业!

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发表于 2014-12-5 15:42:17 | 显示全部楼层
本帖最后由 xlf63 于 2014-12-5 15:48 编辑
. k5 [  v) \' d
2 n4 n. _, [# N; z/ z# w哇塞,还是园弧接园弧滴管子.
$ p' L, n$ p8 v" g: W$ {楼主,你没有说明是啥材料,弯曲速度是多少.机子没带助推吧?主轴上部也没加强拉杆?防皱板在弯曲时有没有设置一个小角度?, G$ T& N& T7 P) ?# d2 r6 a9 L
本来弯小半径管是比较难滴.( C9 L$ \$ G9 R  G2 [
..........
# w- v' f, u, c7 w0 p7 T  m( N楼主没将整个工艺情况和主机说清楚.. _7 s% E, r, {% }  p4 K
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发表于 2014-12-5 17:30:19 | 显示全部楼层
本帖最后由 害怕伏枥 于 2014-12-5 19:44 编辑 ! o. D8 A* u8 G7 k

9 S* ^) D1 C5 Z- i7 f- O$ B材料在自由弯曲时,其弯曲部位截面,从里向外,其形变是不一样的,靠里面的部分弯曲时形变为压缩,外面的为拉伸,只有中间有一层材料只是弯曲而长度方向尺寸没有变,这层材料谓之中性层。
8 ]9 E- z9 g4 @, S8 S. @- Z棒料或厚壁管子可以适应这种弯曲,只不过弯曲截面形变厉害些而已。
6 U$ A% K! C9 `( L: ~: B& Z! @薄壁管则必须用拉弯方式弯曲。
0 o# _& D. x/ _" J4 @' }: z3 p拉弯式弯管,要点再于弯管时管子截面的各个部位都处于被拉状态,强制管子在弯曲时其中性层向内移动。这样才能抵御管子弯曲时内侧的皱曲。/ z* E/ d& ^5 P) a% q0 }
这个拉紧力是靠随动板(应该就是楼主所说的“导模”)抵紧防皱块,压住管子外径,管子弯曲时与心棒的摩擦共同得到。* n; H* \' q6 l
“放松导模压紧力”,是没有明白这个道理的胡乱处理,把管子夹紧才是正道。
2 g' ^; H' c$ T% Q' n( k" j% \. h% P, \

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高手。正解。  发表于 2014-12-6 09:14

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hqy718 + 1 厉害

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发表于 2014-12-5 19:58:15 | 显示全部楼层
占三楼来学习;图片显示出来慢。
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 楼主| 发表于 2014-12-5 20:28:10 | 显示全部楼层
xlf63 发表于 2014-12-5 15:42 8 [* K+ T  `+ v5 ~' ]% x5 o
哇塞,还是园弧接园弧滴管子.$ Q. O6 k, H3 S& g3 s$ f8 p
楼主,你没有说明是啥材料,弯曲速度是多少.机子没带助推吧?主轴上部也没加强拉 ...
2 k* @( n+ l+ T6 w) A3 d( H- [
谢谢回应,工艺情况我这回复
4 S& L7 F  b( s& e; T材料我还得再查查(设计图纸上是一种德标),弯曲速度一开始设置是70,后来修改为40,颖霖90弯管机是带助推(正面和导模辅推都有),弯模主轴上有加拉杆,防皱板调整基本与导模处于平行状态(略带后倾角度)。, k- G5 z* m+ s" z2 B, A" o3 E3 J
90的半径倒也不小,关键是壁厚外径比小啊, n- {8 |& F+ V' M5 @# g- z% `
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 楼主| 发表于 2014-12-5 20:46:00 | 显示全部楼层
害怕伏枥 发表于 2014-12-5 17:30   G7 J2 E7 ~( J& J  N
材料在自由弯曲时,其弯曲部位截面,从里向外,其形变是不一样的,靠里面的部分弯曲时形变为压缩,外面的为 ...

" }2 F( d7 S1 ^9 T谢谢前辈指点
( j+ j( i6 X* a9 X是的,随动板也就是我所说的导模,我文中所述的“放松导模压紧力”并不是完全消除了这种力,我现场分析以为是随动板压紧力太大导致夹模夹持部位的滑移,所以才稍微调整了随动板的压紧力。同时保证内侧不起皱。! l$ W" E; U4 I9 B! l% W$ p

6 k- Q6 G" {3 n% j$ H图中缺陷形式我分析是这样产生,由于夹持段滑移导致直线段没能随着轮模一起转动相应的角度,但是随动板又在继续推着管子向前,所以这不同步的运动导致了内侧出现凹坑。不知这样分析是否合理。
3 W$ L9 Y2 j7 s% R) x
& N5 M5 p: F! r4 }这应该就是拉弯式弯管吧,只是现在第一段弯前端还是打滑,而且管子前端的夹紧力基本加到最大。, G. D; I8 B$ f* C! K
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发表于 2014-12-6 05:33:22 | 显示全部楼层
本帖最后由 害怕伏枥 于 2014-12-6 05:35 编辑
4 X2 X6 s4 X6 Y3 x2 t* s3 o
2 N# @0 O: s/ W: o1 R% V弯管,管子内侧出现皱缩的原因只有管子后端阻力不够。随动板“随动”,在管子从夹紧端滑移时,随动板会有停滞。你在2楼说了“颖霖90弯管机是带助推(正面和导模辅推都有)”,应该是用错了这个功能。
9 g  g. r" s3 i; b. q/ r0 u4 D0 O$ X/ r$ J图片上可以看到模具做得非常精致。想问一问所弯的管子外径尺寸公差多少,夹紧部分圆弧形状和实际尺寸是多少。这牵涉到管子被压紧时,管子和夹紧模内壁的接触从截面看是两点接触还是多点接触。这个在弯薄壁管时其实很重要。薄壁管刚性差,在夹紧力作用下的形变影响到它与夹紧模具间的摩擦力。' M' \0 }/ K) j: r' D# ]  t) Z1 J
在目前状况下,你不妨在夹紧部分截面的48度、135度、225度和315度方向各贴上一窄条薄砂布,看看能否把管子夹紧一些。
1 ~) e- L( K2 h* M) E  m上楼最后的一句“这应该就是拉弯式弯管吧”让人有点无奈。楼主对弯管的知识了解太少了一点。

点评

是的 夹紧模夹过去的时候,主轴都已经有偏斜的趋势了,虽然加了拉杆  发表于 2014-12-7 09:05
彭老师好.增加夹紧部位的摩擦力,不让夹块与管件之间打滑,是一种方法.俺有点怀疑管模主轴刚性差,台机子的通病.如果管件材料软,也是一种问题.小半径薄壁管所用机子和普通机子还是有差别的.  发表于 2014-12-6 08:38
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发表于 2014-12-6 08:26:13 | 显示全部楼层
呵呵,现在才知道,弯个管也这么多道道
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发表于 2014-12-6 19:06:28 | 显示全部楼层
长见识了
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发表于 2014-12-6 19:10:33 | 显示全部楼层
zhangli019 发表于 2014-12-6 08:26 ) {" w$ ^8 Q6 t
呵呵,现在才知道,弯个管也这么多道道
9 m  n" X: `. W6 w. W
弯管个不是简单的事,厚壁管谁也会。越薄越难,关键楼主的里侧也不让它起皱。4 I1 @4 f' q; N% m3 g

点评

呵呵,所以上面有人提出来施加拉力  发表于 2014-12-8 08:24
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