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弯大直径薄管壁圆管,遇到困难

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发表于 2014-12-5 14:48:08 | 显示全部楼层 |阅读模式
弯大直径薄管壁圆管遇到困难
首先,管子的基本情况:长L×外径D×壁厚S:1500×65×1.5

弯管模具设计两层,半径R为90mm,第二层异形弯。夹模长度120mm。弯制过程配合芯棒球头与防皱模具,按照相对弯曲半径R/D=1.38,相对壁厚S/D=0.023。球节数应该选择3个,但第一次弯就断了个中间联接节,没有备件去掉1球节,使用两节球头弯制。

颖霖90数控弯管机。
下面是相关图片
1:模具图片
4 M) e2 z/ {* T; X/ X4 W% D5 j4 I; y                                        
  o1 ~' l5 L% [& k/ K
1 M1 W6 N4 u6 n) i" O
现在情况是:弯第一道弯(第一层模),夹持部位打滑很严重,而后面几道弯(也在第一层模弯)不存在这么严重的滑移(也会有点),具体缺陷见下图:
2  缺陷
/ A4 t9 m; Y0 f$ h' t1 G  G                                 
尝试加大夹模夹持力,放松导模压紧力,调整球头等能用方法,还是没有解决,故向社区各位大神请教。
我自己分析了下原因:
1)设计上的不足,管子直径65mm,夹持长度至少应该有98mm,但由于第一段弯直线段长度设计只有86mm。造成夹持距离不够。
2)球头按设计要求应使用3节,但实际只有2节,造成内壁支撑不足。
3)夹模表面防滑纹效果差,增大摩擦力效果一般。
进一步分析:
由于自己刚接手弯管工艺3个月,暂时只能想到这些方面,球头备件已经在采购,可以配齐3节,不知到时效果是否会有改善。但模具已经制作,大幅度修改可能不太现实,管型设计是客户要求,有考虑加长管子长度,然后增加第一道弯直线段送料长度然后除增加的长度,需增加工装设备,时间成本不够。
社区不知是否有深谙弯管工艺的前辈,还请教是否还有其他想法,还望点拨提醒,不甚感激。
) g# U! X, q6 c5 p" n' n

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老鹰 + 30 问题描述清楚,显得很专业!

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发表于 2014-12-5 15:42:17 | 显示全部楼层
本帖最后由 xlf63 于 2014-12-5 15:48 编辑 ) E4 ?. {# R; V* u" }9 Q% S
6 y' E8 R1 o; |6 S  S9 k
哇塞,还是园弧接园弧滴管子.& K0 c  j" N+ a+ ~
楼主,你没有说明是啥材料,弯曲速度是多少.机子没带助推吧?主轴上部也没加强拉杆?防皱板在弯曲时有没有设置一个小角度?
' Z/ S. i! J  s5 _: l$ \本来弯小半径管是比较难滴.
; _1 w9 z' c$ O1 Y) _8 g3 r* Z..........1 F7 E  \* q8 ?! h8 [" L+ o
楼主没将整个工艺情况和主机说清楚.( i% f/ o& w' y  i
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发表于 2014-12-5 17:30:19 | 显示全部楼层
本帖最后由 害怕伏枥 于 2014-12-5 19:44 编辑
$ _9 P+ |6 n3 j# L5 C- G# k" T' c% ~4 A, G8 S, F
材料在自由弯曲时,其弯曲部位截面,从里向外,其形变是不一样的,靠里面的部分弯曲时形变为压缩,外面的为拉伸,只有中间有一层材料只是弯曲而长度方向尺寸没有变,这层材料谓之中性层。
8 d. `/ r  e7 U9 i" _1 w棒料或厚壁管子可以适应这种弯曲,只不过弯曲截面形变厉害些而已。3 G- P) c0 c+ Q  q; r7 m0 j0 T
薄壁管则必须用拉弯方式弯曲。0 o& v& v( z5 \$ M# l& f6 \
拉弯式弯管,要点再于弯管时管子截面的各个部位都处于被拉状态,强制管子在弯曲时其中性层向内移动。这样才能抵御管子弯曲时内侧的皱曲。5 m: S/ z5 x# D  i) K" a% I( j
这个拉紧力是靠随动板(应该就是楼主所说的“导模”)抵紧防皱块,压住管子外径,管子弯曲时与心棒的摩擦共同得到。" t  a+ y- n" T, z2 ?) M( Q) \. y
“放松导模压紧力”,是没有明白这个道理的胡乱处理,把管子夹紧才是正道。8 m8 x! U+ Z8 ]% o. B5 ~2 [7 E
5 Q. B& i) [& s7 s

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高手。正解。  发表于 2014-12-6 09:14

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hqy718 + 1 厉害

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发表于 2014-12-5 19:58:15 | 显示全部楼层
占三楼来学习;图片显示出来慢。
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 楼主| 发表于 2014-12-5 20:28:10 | 显示全部楼层
xlf63 发表于 2014-12-5 15:42
- ?! R; }3 f" U哇塞,还是园弧接园弧滴管子.
5 Y3 c1 i4 P& q; `% \/ J楼主,你没有说明是啥材料,弯曲速度是多少.机子没带助推吧?主轴上部也没加强拉 ...

1 K. u2 t- H5 G  Q5 I谢谢回应,工艺情况我这回复- L" k3 q* i6 B4 j# a7 H
材料我还得再查查(设计图纸上是一种德标),弯曲速度一开始设置是70,后来修改为40,颖霖90弯管机是带助推(正面和导模辅推都有),弯模主轴上有加拉杆,防皱板调整基本与导模处于平行状态(略带后倾角度)。
% y: x5 J; p5 z% E4 C% _5 h6 ]90的半径倒也不小,关键是壁厚外径比小啊
. e: J$ S. j. @1 c( p8 e
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 楼主| 发表于 2014-12-5 20:46:00 | 显示全部楼层
害怕伏枥 发表于 2014-12-5 17:30 1 i: ]& M5 Y. J3 w  l  F, c. R9 f
材料在自由弯曲时,其弯曲部位截面,从里向外,其形变是不一样的,靠里面的部分弯曲时形变为压缩,外面的为 ...

4 P7 R% w4 \) U4 M% |1 e谢谢前辈指点
7 c8 ]. ^8 a  S& u2 h9 c5 Q9 l0 `是的,随动板也就是我所说的导模,我文中所述的“放松导模压紧力”并不是完全消除了这种力,我现场分析以为是随动板压紧力太大导致夹模夹持部位的滑移,所以才稍微调整了随动板的压紧力。同时保证内侧不起皱。
( i0 R/ A- `2 w; }" Q
- ^) u0 c) X  l, Z2 T% B0 G* w图中缺陷形式我分析是这样产生,由于夹持段滑移导致直线段没能随着轮模一起转动相应的角度,但是随动板又在继续推着管子向前,所以这不同步的运动导致了内侧出现凹坑。不知这样分析是否合理。* ^4 u3 r0 r7 n4 [* V  ^

  A3 d# H8 C% [' o; k8 ?. X7 M这应该就是拉弯式弯管吧,只是现在第一段弯前端还是打滑,而且管子前端的夹紧力基本加到最大。* ^- H0 k' s+ T1 J9 j
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发表于 2014-12-6 05:33:22 | 显示全部楼层
本帖最后由 害怕伏枥 于 2014-12-6 05:35 编辑
' M7 @7 h7 v+ _9 p8 W( t- n& Q' N: f1 g
弯管,管子内侧出现皱缩的原因只有管子后端阻力不够。随动板“随动”,在管子从夹紧端滑移时,随动板会有停滞。你在2楼说了“颖霖90弯管机是带助推(正面和导模辅推都有)”,应该是用错了这个功能。
" B+ ^( ]+ Z8 y  Z/ Z! |图片上可以看到模具做得非常精致。想问一问所弯的管子外径尺寸公差多少,夹紧部分圆弧形状和实际尺寸是多少。这牵涉到管子被压紧时,管子和夹紧模内壁的接触从截面看是两点接触还是多点接触。这个在弯薄壁管时其实很重要。薄壁管刚性差,在夹紧力作用下的形变影响到它与夹紧模具间的摩擦力。3 I! h$ b& E. {/ t' Y( |
在目前状况下,你不妨在夹紧部分截面的48度、135度、225度和315度方向各贴上一窄条薄砂布,看看能否把管子夹紧一些。
$ U# P' a8 h3 B- ]/ a: j: L上楼最后的一句“这应该就是拉弯式弯管吧”让人有点无奈。楼主对弯管的知识了解太少了一点。

点评

是的 夹紧模夹过去的时候,主轴都已经有偏斜的趋势了,虽然加了拉杆  发表于 2014-12-7 09:05
彭老师好.增加夹紧部位的摩擦力,不让夹块与管件之间打滑,是一种方法.俺有点怀疑管模主轴刚性差,台机子的通病.如果管件材料软,也是一种问题.小半径薄壁管所用机子和普通机子还是有差别的.  发表于 2014-12-6 08:38
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发表于 2014-12-6 08:26:13 | 显示全部楼层
呵呵,现在才知道,弯个管也这么多道道
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发表于 2014-12-6 19:06:28 | 显示全部楼层
长见识了
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发表于 2014-12-6 19:10:33 | 显示全部楼层
zhangli019 发表于 2014-12-6 08:26 # b1 L6 y( P/ u+ J/ Y2 l
呵呵,现在才知道,弯个管也这么多道道
& |+ y+ @& \, M3 E
弯管个不是简单的事,厚壁管谁也会。越薄越难,关键楼主的里侧也不让它起皱。
' X1 o" j  l7 J

点评

呵呵,所以上面有人提出来施加拉力  发表于 2014-12-8 08:24
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