弯大直径薄管壁圆管遇到困难 首先,管子的基本情况:长L×外径D×壁厚S:1500×65×1.5 弯管模具设计两层,半径R为90mm,第二层异形弯。夹模长度120mm。弯制过程配合芯棒球头与防皱模具,按照相对弯曲半径R/D=1.38,相对壁厚S/D=0.023。球节数应该选择3个,但第一次弯就断了个中间联接节,没有备件去掉1球节,使用两节球头弯制。 颖霖90数控弯管机。 下面是相关图片 尝试加大夹模夹持力,放松导模压紧力,调整球头等能用方法,还是没有解决,故向社区各位大神请教。 我自己分析了下原因: 1)设计上的不足,管子直径65mm,夹持长度至少应该有98mm,但由于第一段弯直线段长度设计只有86mm。造成夹持距离不够。 2)球头按设计要求应使用3节,但实际只有2节,造成内壁支撑不足。 3)夹模表面防滑纹效果差,增大摩擦力效果一般。 进一步分析: 由于自己刚接手弯管工艺3个月,暂时只能想到这些方面,球头备件已经在采购,可以配齐3节,不知到时效果是否会有改善。但模具已经制作,大幅度修改可能不太现实,管型设计是客户要求,有考虑加长管子长度,然后增加第一道弯直线段送料长度然后除增加的长度,需增加工装设备,时间成本不够。 社区不知是否有深谙弯管工艺的前辈,还请教是否还有其他想法,还望点拨提醒,不甚感激。 ) g# U! X, q6 c5 p" n' n
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