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楼主: mengm

我司今年开发的一个新零件,加工难题

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发表于 2014-11-24 16:02:26 | 显示全部楼层
粗车成型刀先粗车,去除大部分余量,然后精车成型刀到尺寸。估计6--8分钟一件活。
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发表于 2014-11-24 16:09:07 | 显示全部楼层
围观学习
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发表于 2014-11-24 16:31:21 | 显示全部楼层
可焊接硬质合金修磨做图示钻头,钻后成形车成2 ]4 X" U" ]9 z& o4 M/ A
或如能做成型钻头则一次钻成# l7 T! Y% l! s  ]" i3 z
  [; j. W) E5 M8 t+ D
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发表于 2014-11-24 20:22:52 | 显示全部楼层
精密铸造应该可以达到你的要求的啊
- i  H+ F8 H3 [: e' a3 u9 h( a' {7 Y实在不行就做个成型刀盘
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发表于 2014-11-24 21:42:35 | 显示全部楼层
如果用基本的加工方法,相当慢了,车削中心的话,轴向切削力太小,卧式加工中心即可,刀具的话,目前国内的刀具似乎难以满足高效率加工,也只能将就用,可以先用高速钢粗加工,在用合金刀精铣,合金刀可以精铣两次,以弥补刀具的让刀。
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发表于 2014-11-24 21:55:50 | 显示全部楼层
成型刀。
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发表于 2014-11-25 09:18:12 | 显示全部楼层
学习。。。! l1 }2 N" I3 ~9 k- l8 T, c" p2 B$ H
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 楼主| 发表于 2014-11-25 09:51:47 | 显示全部楼层
R2的刀杆有点细了,工件强度挺高的,搞不好会震刀

点评

其实内孔部分67,深度进去7.5以后还要拐进去变成69,那如果刀太瘦.......  发表于 2014-11-26 07:16
刀柄和刀尖有啥关系  发表于 2014-11-25 16:53
!!!,1米粗的刀具,刀具也能R2  发表于 2014-11-25 16:52
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发表于 2014-11-25 14:00:23 | 显示全部楼层
方案不少啊,为什么就搞不好呢
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发表于 2014-11-25 16:45:00 | 显示全部楼层
直接铣削就行啊
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